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半自动吹瓶机的工艺流程
半自动吹瓶机是指吹瓶的机器。简单的解释就是一种可以通过技术手段将塑料颗粒(软化成液体)或成品瓶坯吹成瓶子的机器。塑料中空容器因其重量轻、价格低、安全性高而广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品和化工等行业。它们吸引了更多的制造商选择塑料容器而不是玻璃容器。
今天的塑料工业设备、模具、原材料都展现在我们面前,新技术、新应用层出不穷。纵观塑料中空成型领域,也有丰硕成果。随着世界油价飙升,塑料原料价格也居高不下,开发低能耗、低原料的替代产品也是市场趋势之一。目前大部分半自动吹瓶机还是两步吹塑机,即塑料原料需要先制成瓶坯,然后吹塑。如今,普遍使用由PET制成的环保塑料。下面来了解一下半自动吹瓶机的工艺流程。
半自动吹瓶机的吹塑工艺是双向拉伸工艺。在这个过程中,PET链在两个方向上延伸、定向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、拉伸和冲击强度。并且具有非常好的气密性。虽然拉伸有助于增加力量,但不应过度拉伸。需要控制伸缩比:径向不超过3.5~4.2倍,轴向不超过2.8~3.1倍。瓶坯壁厚不应超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行,一般半自动吹瓶机控制在90-110度之间。在此区间内,PET呈高弹性状态,经快速吹塑、冷却定型后成为透明瓶体。
在半自动吹瓶机的吹塑过程中,有:拉伸-吹一次-吹两次。这三个动作很短,但需要很好地协调,尤其是前两个步骤决定了材料的整体分布和吹瓶的质量。因此,需要设置参数:拉伸开始时间、拉伸速度、预吹开始和结束时间、预吹压力、预吹流量等。如果可能,尽量控制瓶坯整体的温度分布。瓶坯内外壁的温度梯度。
在半自动吹瓶机快速吹塑和冷却过程中,瓶壁会产生诱导应力。对于充气饮料瓶,可以抵抗内压,这是好的,但对于热灌装瓶,要保证在玻璃化转变温度以上充分释放。
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