FESTO电磁阀阀[ J应考虑的问题资料有哪些?

      FESTO电磁阀的控制要求也越来越高，越来越复杂。所以电动阀[ ]在电气控制方面的设计也在不断更新。随着科学技术的进步及计算机的普及应用,新型的、多样的电气控制方式将不断地出现。对电动阀门总体控制方面的考虑,应注意选择FESTO电磁阀的控制方式。

      例如,根据工程需要,是否使用集中控制方式,还是单台控制方式,是否与其他设备联动,程序控制还是应用计算机程序控制等等,其控制原理都不样。

      FESTO电磁阀样本给出的仅是标准电气控制原理,因此使用部门应与电动装置厂进行技术交底,明确技术要求。此外,在选择电动阀[ ]时，应考虑是否附加购置电动阀门控制器。因为般情况,控制器是需要单独购买的。多数情况下,采用单台控制时,是需要购买控制器的，因为购买控制器比用户自行设计、制造要方便、便宜。当电气控制满足不了工程设计要求时,应向厂提出修改或重新设计。

     FESTO电磁阀实现阀[ ]程控、自控和遥控*的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。 由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置I作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择阀门电动装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)关重要。通常,正确选择阀门]电动装置的依据如下:

     操作力矩操作力矩是选择阀门]电动装置的zui主要参数,电动装置输出力矩应为阀[ ]操作zui大力矩的1.2 ~ 1.5倍。

     操作推力FESTO电磁阀阀门]电动装置的主机结构有两种:种是不配置推力盘，直接输出力矩;另种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

     输出轴转动圈数阀[ ]电动装置输出轴转动圈数的多少与阀[ J的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M= H / ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数, H为阀门]开启高度, S为阀杆传动螺纹螺距, Z为阀杆螺纹头数)。

     FESTO电磁阀阀杆直径对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀[门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀i门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。

     输出转速FESTO电磁阀阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。

     FESTO电磁阀有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀[ ]电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了。般在预确定的时间内运行,电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷: FESTO电磁阀是电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动;二是错误地调定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;三是断续使用,产生的热量积蓄,超过了电机的允许温升值;四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;五是使用环境温度过高,相对使电机热容量下降。

    FESTO电磁阀的震荡导致产量下降、次品率增加、能耗增加、效率降低。控制回路中的活动部分是控制阀。如果控制阀包含非线性,例如:摩擦、后座力和死区,阀的输出可能震荡,这将导致过程输出震荡。在控制阀的许多种非线性中,摩擦是zui普遍也是长期存在的问题,它不仅降低了控制阀的,同时也导致控制回路的下降。使用侵入式方法(控制阀在非工作状态下,检测并诊断其故障(1) ) , 例如行程检测,可以很容易地检测摩擦。但将这种侵入式方法应用到整个工厂中检测工厂里几百个或者更多的控制阀既费时费力,又不可行。

     尽管有很多侵入式方法能够对FESTO电磁阀的进行分析(2~5) , 但对非侵入式方法的分析和研究很少在文献中出现。Horch方法成功地检测出流量回路中的摩擦,但它不能应用到可压缩流体上(6)。Ren2gaswamy提出的方法依赖于数据的时间趋势,但这经常受到噪声或干扰的影响。数据的趋势曲线在很大程度上受过程和控制器动态的影响( 7 )。Stenman提出了种基于模型的方法来检测控制阀的摩擦( 8) , 这种方法需要知道过程的模型和大量的整定参数,而从日常操作的数据中获取闭环回路模型是非常困难的。

     FESTO电磁阀种基于数据的非侵入式方法可以有效地减少维持控制所需的费用。本文介绍了种不基于数据模型的非侵入式方法,这种方法特点是不必对系统施加额外的激励或进行试验,只要利用正常操作状态下的系统输入输出数据就可以估计系统的动态特性,所以应用.上简单易行,它的这些优点使其成为控制系统检测的有用工具。

     FESTO电磁阀的反馈控制回路。这个控制回路是通过调节被控变量使过程值达到期望的设定值。每个回路需要已知三个参数,即:设定值(SP) ,被控制变量值(PV) ,控制器输出值(OP)。在文献(9, 10 )中,讨论了评估控制回路或控制器的方法,例如: zui小误差标准和时间标准。这里主要的难点是如何利用日常操作数据确定导致控制系统差的根本原因。控制回路差可能是由于控制器参数整定不合理,扰动的存在或者回路中存在非线性引起的。因为基于线性理论的控制器是在回路线性的假设下设计的,如果应用到非线性对象将导致变差。回路的非线性可能是控制阀存在非线性或过程本身存在非线性引起的,导致控制阀非线性可能是其存在摩擦、死区、滞后等。这样的非线性系统经常产生非高斯和非线性时间序列。