parker派克滤芯的制作工艺：
 

　　1、该滤芯端盖金属冲压盖采用优质冷板冲压成型，检验，经镀锌或铬、镀镍处理检验后清洗封存。
 

　　2、该滤芯金属加工盖按图加工检验后，表面处理，检验，封存。
 

　　3、该滤芯工程塑料盖注塑成型后，去毛刺，需加工的地方按图加工，清洗，检验，封存。
 

　　4、该滤芯骨架采用优质冲孔板或菱形网，滚圆焊接，校圆，表面处理，清洗后封存。
 

　　5、该滤芯波纹按图纸要求，选取护网和滤材，根据具体要求选取不同性能的波纹机，进行波纹成型。
 

　　6、该美国parker滤芯粘接在净化间内，将图纸要求的胶液注入注胶机，注入端盖。数控控制配胶比例，有经验的控制粘接时间，确保粘接剂不出现气泡，滤芯不旁通。数控控制注胶量，确保在粘接过程中，不漏胶，不冒胶。人工矫直后烘干。制作成功的滤芯过滤精度高，纳污量强。
 

　　采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当美国PARKER过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当美国PARKER过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。美国PARKER过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
 

　　待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，美国PARKER过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。美国PARKER过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
 

　　用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的美国PARKER过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
 

　　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。