各种无损检测方法的能力范围和局限性

一、射线检测

能力范围

a）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未融合等缺陷

b）能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔和疏松等缺陷；

c）能确定缺陷平面投影的位置、大小及缺陷的性质；

d）射线检测的穿透厚度，主要有射线能量确定。

局限性

a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；

b）较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；

c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未融合；

d）当承压设备直径较大采用y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷；

e）较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

射线检测的具体要求应按NB/T47013.2的规定执行

二、超声检测

能力范围：

a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和部零件中存在的缺陷；

b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；

c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测；

d）能确定缺陷的位置和相对尺寸。

局限性

a）较难检测粗粒径材料和焊接接头中存在的缺陷；

b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；

c）A型显示检测不直观，检测信息少；

d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

超声检测的具体要求应按NB/T47013.3的规定执行。

三、磁粉检测

能力范围

能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。

局限性

a）难以检测几何结构复杂的工件

b）不能检测非铁磁性材料的工件

磁粉检测的具体要求应按照NB/T47013.4的规定执行。

四、渗透检测

能力范围

能检测出金属材料中的表面缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。

局限性

较难检测多孔材料