1引言

我国自然资源分布的基本特点是富煤、贫油、少气,决定了煤炭在我国一次能源中的重要地位短期内不会改变.根据《中国能源发展报告》提供的数据,2012年我国煤炭产量36.6亿吨,其中50%以上用于燃煤锅炉直接燃烧.预计到2020年我国发电用煤需求将可能上升到煤炭总产量的80%,每年将消耗约19.6~25.87亿吨原煤.SO2、NOx作为主要的大气污染物,是导致酸雨破坏环境的主要因素,近年来燃煤电厂用于治理排放烟气中SO2、NOx的建设和运行费用不断增加,因此研究开发能、低价格的烟气联合脱硫脱硝一体化吸收工艺,有着重要的社会效益及经济效益.

2 联合脱硫脱硝技术

2.1 碳质材料吸附法

装有活性炭的吸附塔吸附烟气中的SO2,并催化氧化为吸附态硫酸后,与吸附塔中活性炭一同送入分离塔进行分离;然后烟气进入二级再生塔中,在活性炭的催化作用下NOx被还原成N2和水;在分离塔中吸附了硫酸的活性炭在350℃高温下热解再生,并释放出高浓度SO2.的活性炭纤维脱硫脱硝技术将活性炭制成直径20微米左右的纤维状,极大地增大了吸附面积,提高了吸附和催化能力,脱硫脱硝率可达90%左右[1].

图1 活性炭吸附法工艺流程图

2.2 CuO吸收还原法

CuO吸收还原法通常使用负载型的CuO当作吸收剂,普遍使用的是CuO/AL2O3.此法的脱硫脱硝原理是:往烟气中注入一定量的NH3,将混合在一起的烟气通过装有CuO/AL2O3吸收剂的塔层时,CuO和SO2在氧化性环境下反应生成CuSO4,不过CuSO4和CuO对NH3进行还原NOx有着*的催化性.吸收饱和后的吸附剂被送往再生塔再生,将再生的SO2进行回收[2].其吸收还原工艺流程如图2所示.

图2 CuO吸附法工艺流程图

3 同时脱硫脱硝技术

3.1 NOXSO工艺

NOxSO为一种干式、可再生脱除系统,能脱除掉高硫煤烟气中的SO2与NOx.此工艺能被用于75MW及以上的电站及工业锅炉高硫煤烟气的脱硫脱硝.此工艺再生生成符合商业等级的单质硫,是一种附加值很高产品.对期望提高SO2与NOx脱除率的电厂及灰渣整体利用的电厂,该工艺有*的竞争力[3].

图3 工艺流程图

3.2电子束法

电子束法[4]即是一种将物理和化学理论综合在一起的脱硫脱硝技术.借助高能电子束辐照烟气,使其产生多种活性基团以氧化烟气中的SO2与NOx,得到与,再注入烟气中的NH3反应得到与.该烟气脱硫脱硝工艺流程如图4所示.

图4 电子束法脱硫脱硝工艺流程图

3.3 脉冲电晕等离子体法

脉冲电晕等离子体法可于单一的过程内同时脱除与;高能电子由电晕放电自身形成,不需要使用昂贵的电子枪,也无需辐射屏蔽,只用对当前的静电除尘器进行稍微改变就能够做到,且可将脱硫脱硝和飞灰收集功能集于一身.其设备简单、操作简单易懂,成本相比电子束照射法低得多.对烟气进行脱硫脱硝一次性治理所消耗的能量比现有脱除任何一种气体所要消耗的能量都要小得多,而且终产品可以作肥料,没有二次污染.在窄脉冲反应时间中,电子得到了加速,不过对不产生自由基的惯性大的离子无加速,所以,此方法在节能方面有着极大的发展前景,其对电站锅炉的安全运行不造成影响.所以,其发展成为当前上脱硫脱硝工艺研究的热点[5].其工艺流程如图5 所示:

图5 脉冲电晕等离子体法脱硫脱硝工艺流程图

4 烟气脱硫脱硝一体化实例应用

本案例是根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硝工艺试验,使变成极易为碱液所吸附的.因为珠海发电厂脱硫系统在脱硝进行前己经完成,只用增加脱硝装置就行.而且脱硫脱硝一体化的重点在于的氧化,所以为实现脱硫脱硝一体化技术,深入研究分析氧化剂的试验功效并确定初步工艺参数,为以后工业试验及示范工程提供理论及试验基础,在珠海发电厂脱硫装置同时进行了脱硝测量[6].

4.1氧化剂的配制

氧化剂配制:在氧化剂配制槽中,注入适量水及浓度在50%的氧化剂,其主要成分是,搅拌均匀后配制浓度分别是39.5%、30%的氧化剂[7].

4.2 测量仪器

烟气分析仪:英国KANE公司生产的KANE940,性能是对、、的浓度以及烟气温度,环境温度,烟道压力等分析.烟气连续分析仪:德国MRU公司生产的MGA-5,功能是连续测量:、、、、温度、压力等;并配备数据采集处理软件MRU Online View,自定义采集时间间隔.

4.3 试验装置以及流程

测量是在珠海发电厂脱硫装置上进行的.脱硝装置安装在脱硫系统前部的烟道中,将烟气注入到脱硫塔之前进行脱硝试验.试验过程和部分现场试验装置如下图所示[8]:

图5 脱硫同时脱硝测量示意图

试验中,烟气由珠海发电厂总烟道设置的旁路烟道引出,由挡板门4控制烟气流量.氧化剂从氧化剂泵注入管道,由阀门1和流量计一起控制氧化剂总流量,之后将氧化剂分成两个支路从喷嘴逆流注入到烟道和烟气中进行混合.在2、3处由各自的阀门开关控制前后两支路,其中2处为前阀门,控制前支路;3处为后阀门,控制后支路,前后支路都安装有两个喷嘴.烟气在6处同氧化剂发生反应后,经由图中5、7烟气测点烟气分析仪连续记录试验前、后不同时间烟气中、、等浓度变化,分析确定佳试验参数.之后将烟气引入脱硫系统[9].

4.4 测量结果分析

在珠海发电厂脱硫同时脱硝测量中[10]:

(1)氧化度同氧化剂注入烟道的方式有关.逆流是宜的氧化剂注入方式,所以,工业试验中脱硝剂宜采用逆流注入方式.

(2)试验加入氧化剂后,氧化剂脱硝效果效果,可在工作应用中深入分析研究;50%氧化剂试验中,氧化度高可达60%左右.

(3)试验中,首先,浓度为50%的氧化剂氧化度高;其次,整体上浓度在39.5%的氧化剂氧化度高于30%浓度氧化剂的氧化度.有条件情况下,以后的具体应用中应宜选用浓度为50%的氧化剂.但出于经济性和试验效果的考虑,工业应用中普遍选用浓度为35%的氧化剂.

5 结论

燃煤电厂脱硫脱硝技术为一项涉及多个学科领域的综合性技术,为了减少燃煤排放烟气中与对大气的污染.其一,改进燃烧技术抑制其生成;其二,应加强对排烟中与的烟气脱除工艺设计.当前,烟气脱硫脱硝技术是降低烟气中的与为有效的方法,尤其是电子束法、脉冲等离子体法等应用更是大大地促进了烟气脱除工艺的发展.虽然相应方法有着很多优点,但还不完善,均还处在推广阶段.所以,研究开发能、低价格的烟气联合脱硫脱硝一体化吸收/催化剂,研发新的脱硫脱销装置及脱硫脱销工艺是科研人员工作的方向.