1.1     试验准备

（1）装入口模：推动口模挡板的手柄，将口模挡板推到底部，从加热炉的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。

（2）将活塞杆（组合件）从加热炉的上端插入料筒中。

（3）如果使用自动法测试或测试熔体密度，请安装好位移传感器拉杆。

（3）接通电源，注意电源一定要有良好接地线，以免发生漏电事故。

（4）准备适当的试样，以备试验时使用，试样的数量请参照4.2试样准备表格中的数值，试样的前期处理请参考相应类型材料的国家标准进行干燥、稳定等处理。

1.2     开机

打开仪器电源，进入如图 1所示的测试界面。

图 1 开机界面

在这个界面中，*行显示当前仪器温度。第二行显示设定的温度、测试时要切割的次数，第三行显示切割间隔时间。第四行显示试验过程，包括已切次数和计时时间。第五行显示仪器工作状态，刚开机时显示“等待指令”字样，仪器等候用户指令。

1.3     设定试验参数

检查当前仪器显示界面及设定参数，如果和实际需要不符，请重新设定参数。按【设定】键进入设定状态，显示如图 2 设定参数界面所示画面。

图 2 设定参数界面

进入设定界面后，在“设定温度”处将显示一条下划线，如果更改温度，请按【确认】键，如不更改，按【下移】键将在“切割次数”项标出下划线，依次循环。下划线移动到某项后，按下【确认】键，该项会闪烁，按【增加】、【减少】键改变数值。注意改变数值时，如果点按该键，数字的zui低一位改变，如果按住不放，数字的倒数第二位改变，所有改变都是递增或递减的，实现整个数字的设定。

1.4     测试方法

1.4.1        升温

参数设定完成后，按下【升温】键，仪器开始升温，10~15分钟以后温度达到稳定状态，恒定在设定温度的±0.1℃之间，再保持15分钟左右，就可以开始试验。

1.4.2        试验

开始试验时，先取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆装入并压实在料筒中，注意要尽可能压实，以减少气泡的产生，然后将活塞杆重新放入料筒中，全过程要在1分种内完成。如果此时试样已经从口模中流出，请按【切割】键切除并废弃掉。如果试验融化并流出的速度很快，请用直径2mm左右的铜丝或铝丝将口模出口临时塞住，压料时再取下。

装入试样时料筒温度会下降，大约2~3分种温度会回复到设定状态，4分钟后把试验要求的试验负荷（砝码）加到活塞杆上，并将取样盘放在出料口的下方。如果之前塞住了口模，请将塞口模的物体取下，这时试样从口模中挤出，活塞杆开始下降。在此过程中如果要切取挤出物，请按【切割】键。

当活塞杆下降到下环刻线与导套的上端面平齐时，按下【试验】键，系统开始计时，并自动切取挤出物，请丢弃该挤出物及本次之前的挤出物。

当计时时间达到设定的间隔时间，仪器会自动切取试样切段并蜂鸣，达到预定切取次数后会停止计时，如果尚未达到切取次数，活塞杆上环刻线已经和导套齐平，此时可以按【停止】键停止试验，并丢弃以后的挤出物。

在试验过程中可以按“停止”键以停止计时，这时仪器回到控温状态，再次按“计时”键，则可重新计时进行试验。

试验结束后，请让仪器在恒温状态下继续挤出试样，直到将料筒内的所有试料挤出。这时取下砝码和活塞杆，并把活塞杆擦拭干净。把口模挡板手柄向外拉，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清除口模孔里的试料，再用布条将口模内外趁热擦拭干净。用洁净的白纱布绕在清理杆上，趁热擦拭料筒，直到擦干净为止。

注意：活塞杆、料筒和口模的清洁工作很重要，如果没有擦拭干净，将严重影响下次的使用和测试结果。

在清理过程中料筒及相关部件仍是高温状态，请小心烫伤。

1.4.3        称重计算

挑选均匀没有气泡的样条进行称重，并废弃其质量值超过平均值15%的样条，取合格的样条3个以上，输入到仪器中进行计算。

图 3 输入切段质量

按【计算】键进入计算界面，如图 3所示

试验编号项由使用者自己定义，三位数字，进行记录，便于以后查询，材料号、温度、计时来自于设定的参数的材料号、试验温度、切割间隔时间，一般不需要更改，把下划线移动到质量位置后按【确认】键输入质量，输入完毕再按【确认】键接受输入的值，切段数自动变成2，并显示相应的计算结果，计算原理请参考3.1.1质量法（MFR），把所有切段质量输入后，按【返回】键，这时“是否保存”位置的“是”开始闪烁，如果保存，直接按【确认】键，如果不保存，切换到“否”按【确认】键返回到工作状态。

1.4.4        试验结果查询和打印

要查询并打印以保存的试验结果，请在等待指令状态按【查询】键，显示如图 4所示画面。

图 4 浏览试验记录

闪烁的三角形所指的记录为当前记录，可以按【上移】、【下移】键切换所有的记录。选中一条记录后按【确认】键，显示该记录的详细信息，如所示：

图 5 查阅记录详情

在选择记录或详细信息界面下按【打印】均可以打印结果，按【返回】键返回到工作界面。

在打印的记录结果中会有各个样条的质量，在显示的详细信息中只有试验条件和结果。

在列表状态按下【删除】键可以删除当前记录。

2         仪器校正

在仪器使用一段时间后，温度会产生误差，一般一年需要进行至少校正一次。

可以通过玻璃水银温度计对炉体温度进行测量，如果实际温度与仪器显示器显示的温度有明显误差时，进行温度校正。温度校正采用两点校正方法，即选择一个低点温度（一般为室温）和一个高点温度（一般选择200℃～300℃之间的一个温度），来对温度曲线进行校正。

操作方法：

准备：

把仪器放置在温度基本恒定、没有强的空气对流的室内环境，安装好口模，打开仪器电源，在仪器处于“等待指令”的状态下依次按下“增加-减小-增加-减小”键，仪器进入修正状态，如图 6所示：

图 6 仪器修正界面

将其中的“低显”项、“低测”项的值设置为10，再将“高显”、“高测”的值设置为300，设置完这四项，光标跳到“起始位置”的数值下面时按下“返回”键返回，然后关闭电源，放置4个小时以上（可以放在实验室，早晨上班时进行温度校正）。

测量低点温度：

用一支0～50℃的精度在0.1℃以上的玻璃水银温度计（或者高精度电子测温仪），放入料筒中，将温度计放到底部后提起20mm左右固定，并打开仪器电源，不加热。放置20分钟后读取仪器显示器显示的温度值（此值记做“低显”值）和温度计实际测量的温度值（此值记做“低测”值），并将两个值记录在纸上。

测量高点温度：

将仪器设置一个高点温度，比如选择290℃作为高点温度，这时将仪器的测试方法设定为“质量法”，温度设定为290℃，把0～50℃的温度计取出，换成250～300℃的精度在0.1℃以上的温度计，然后开始升温，当温度稳定在290℃左右时，等待15分钟，让炉体和温度计温度*一致，这时读取仪器显示器显示的温度值（该值记做“高显”值）和温度计实际测量的温度值（该值记做“高测”值），并记录到纸上。

输入校正值：

按下“停止”键，使仪器回到“等待指令”的状态，然后依次按下“增加-减小-增加-减小”键，进入如图 6所示的仪器修正界面，分别输入“低显”、“低测”、“高显”、“高测”的值，当光标跳到“起始位置”数值时按下“返回”键返回，温度修正完毕。

3         注意事项

1. 电源插座必须具有可靠接地，以防发生漏电危险。
2. 显示屏若出现显示异常，应关机重启，再按升温键，启动工作。
3. 刮刀在切取样条时，若样条粘刀，可在刮刀表面涂少许机械油润滑。
4. 如果刮刀不能正常切掉试样或与口模配合过紧，卡住刮刀片，请松开刮刀片固定螺丝，调整刮刀片的位置。
5. 加热升温过程中请将口模及活塞杆一起加热。
6. 每次试验完毕要仔细清理料筒、口模和活塞杆，以保证仪器的精度和可用性。
7. 仪器清洁时要注意带好隔热手套及其他防护用品，以防烫伤。