一、电镀配槽(液)用超纯水设备介绍

     此项目为某大型机械企业电镀配槽用超纯水设备，需制取每小时10T的软化水，然后利用软化水，采用二级RO反渗透处理，有效去除水中各种盐份及杂质，再运用EDI装置进一步提升水质，使出水达到用水工艺要求；系统采用全自动控制，保证产出纯水水质稳定，设备操作简便、自动化程度高、维护方便、运行费用低、绿色环保。此超纯水设备生产超纯水也可应用与电镀行业清洗用水以及电镀配液用水，以及其他行业及工艺用水。

二、项目要求

1.电源：三相 AC380V±10％ AC220V±10％ 50HZ±2％

2.压缩空气：0.5～0.8Mpa

3.温度：0～40℃

4.相对湿度：≤85％

5.软化水水质指标: 硬度≤0.03mmol/L

6.软化水供水量：》10T/H 软化水

7、工作时的噪音要求≤80dB

8、厂房地面承载：10t/㎡。

9、超纯水设备技术要求请进入科瑞查看解决方案

10.超纯水设备为全新设备，且该设备必须是生产厂商在品牌设备生产地生产的完整全新设备(包括所 有的零部件、元器件和附件也必须是全新的)，具有合理的结构，高的稳定性、可靠性和耐久性，操作 简便，使用性能良好，并易于维护和维修。

11.设备零件应选用材料制造，所选用的机械（如泵等）、气动、电气、电子元件和自动控制系统 是*的、的、可靠的系列产品。

12.设备零部件和仪表的设计、制造应符合工业标准（ISO）、电工标准（IEC）等相关标 准，度量单位全部采用单位制标准（SI）。

三、电镀配槽(液)用超纯水设备工艺流程

软水池—原水泵—石英砂过滤器—保安过滤器—一级高压泵—一级RO主机—一级RO水箱—二级高压泵—二级RO主机—二级RO水箱—EDI增压泵—紫外线杀菌器—摩旅器—EDI系统—超纯水箱—供水增压泵—用水点

四、电镀配槽(液)用超纯水设备设计优势特点

1.配备精密级过滤器，防止颗粒物进入RO膜、EDI装置，保证系统运行稳定；

2.配备紫外线杀菌器，杀除水中细菌；

3.配备PH 调节设备并配有PH 在线检测仪，杜绝因CO2 引起的EDI 产水不稳定；

4.控制系统采用PLC+触摸屏全自动控制方式，一键式启动，操作简单方便；触摸屏上具有工艺流程动 态画面、对每个运行的部件进行实时的监控、反洗时间、间隔等可调并设立用户权限等级设立；

5.增压泵
增压泵出口管装设压力、流量等监测表计, 增压泵设为2台，1用1备；

6.保安过滤器
保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求,进入保安过滤器的水管上设耐腐蚀排放阀,保安过滤器的 滤元过滤精度为5μm,保安过滤器的结构材质为不锈钢；

7.高压泵
反渗透给水泵出口装设慢开门装置(控制阀门开启速度) 和压力开关（进口产品），以防膜组件受高压 水的冲击及延时压力高报警及停泵。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水泵进口装压力开 关，压力低时报警及停泵。

8.一级反渗透（RO）装置

8.1 反渗透膜元件的选型应根据循环水的水质特点充分考虑透水量、脱盐率；RO装置给水总管及各段浓 水管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连；

8.2 RO装置产品水管上装设防爆膜；

8.3 RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率；

8.4 RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗；

8.5 RO装置每根压力容器产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况

8.6 RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求；

9.系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要：

9.1流量测点：每台反渗透给水、浓水、淡水装设流量仪；清洗水（在保安过滤器后）装设流量指示；

9.2 压力测点：RO各段进口及浓水出口装设压力指示；反渗透给水泵进、出口设压力表。

10.EDI装置

装置组件各单元进出水总管设置阀门；装置组件产品水管和进、排水管设取样点，取样点的数量及位 置能有效地诊断并确定系统的缺陷，取样点集中设置，便于取样；电去离子装置组合框架便于检修拆 卸，EDI装置组合架的设计满足当地的地震烈度。