在日常生产中,不仅要求仪器精密、准确,又要能达到长周期、库仑仪满负荷运转,但库仑仪分析影响因素多,仪器价格贵,易损坏,出现故障容易让人无从下手、也不敢轻易下手,因为一个配件轻则上千元,重则上万元,弄坏了还要自己赔偿,这种费力不讨好的事,谁没事去随便乱动?为此,本文就库仑分析多年来的操作经验加以归纳,总结出库仑分析常见的故障及处理办法。库仑分析常见的故障和处理办法,以及库仑仪在实际使用中如何能够有效地降低生产成本等内容。这样仪器出现的隐患和故障及时得到处理,不仅能以快速、准确的结果加快产品出厂,还能每年可降低大量的生产成本。

  库仑仪应用动态微库仑法原理，采用氧化法将样品通过裂解炉氧化为可滴定离子，在滴定池中滴定，根据电解滴定过程中所消耗的电量，依据法拉第定律，计算出样品中硫或氯的含量。广泛应用于检测液体、固体或气体样品中的硫氯含量。

当样品在转化管中燃烧发生氧化还原反应，由载气带入滴定池中滴定，测量电解滴定过程中所消耗的电量，库仑仪依据法拉第定律，可得样品的硫氯含量。用于石油、石油化工、医药、卫生、环保、煤炭、地质、冶金、商检、质检、学校等生产、科研、监测领域中样品的总硫或总氯含量分析，引用计算机控制，采用Windows中文操作平台，显示分析过程，打印谱图和测量结果，同时可根据要求将参数结果存盘，长期保存数据。

一、转化率正常在75%~125%之间
库伦氯
转化率高于125%时
1.调节气体流量，升高氧气（不高于250 ml/min），降低氮气（不低于200ml/min）
2.断开电解池，加入电解液，液面在铂电极片上沿8-12mm，重新连接电解池，降偏压5mV--10mv，进行标样测量
3.若还是高于125%，则重复第2步，降偏压至5mV--10mv
4.更换新标样，看标样是否污染
5.更换石英管，石英管使用过长，内壁吸附或者脱落

转化率低于75%时
1.降偏压（单次zui多降5mV），zui低不得低于240mV
2.调节气体流量，升高氮气，降低氧气（氧气不能低于110ml/min）
3.断开电解池，降低电解液液面高度至3-5mm左右
4.降偏压至260mV，若还是低于75%，重复第1步
5.重新冲洗电解池

库仑硫
转化率高于125%时
1.降偏压
2.调节气体流量，升高氧气（不高于250 ml/min），降低氮气（不低于250ml/min）
3.断开电解池，加入电解液，液面在铂电极片上沿8-12mm，重新连接电解池

转化率低于75%时
1.升偏压
2.调节气体流量，升高氮气，降低氧气（氧气不能低于110ml/min）
3.断开电解池，降低电解液液面高度至5mm左右

若经过上述步骤还是未达到要求转化率，则可能是标样变质或者污染，建议更换新标样重新测量。

二、重复性不好
1.硅胶垫漏气或者石英管出口与电解池连接处漏气
2.进样不准

三、基线不好
1.地线未接好
2.电解液不合格
3.电解池电极片镀层被破坏
4.搅拌速度不合适，过快或者过慢
5.石英管气路污染

四、拖尾峰和超调峰
拖尾峰：1.偏压过高（氯），偏压过低（硫）
2.电解液偏多
3.进样速度过慢（正常38或者37）或者氮气流速过慢

超调峰：1.偏压过低（氯），偏压过高（硫）

2.电解液偏少
3.搅拌器速度过慢