反渗透设备的日常使用和维护

一、反渗透系统的运行记录

从系统的调试至系统稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档，以便分析整个系统的运行情况。另外运行数据记录也是发现并排除系统故障的有效手段，更是申请质保的依据。

其中主要记录数据：预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。

二、反渗透膜系统的日常启动和停止

反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常的启动和停止。每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。

反渗透设备停止时的注意事项

1. 必须用产品水或者预处理出水低压冲洗整个系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀。
2. 低压冲洗时不用投加阻垢剂等其他药剂。（若使用预处理出水冲洗系统应保持小量投加）
3. 防止产生背压，应首先打开产水排放阀。
4. 流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超出膜元件的zui大进水量，压力容器两端的压力差不能超出极限值。

• 反渗透系统停运期间管理

1.停运0-48小时管理

日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。

1. 反渗透系统停运2-25天的管理

停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。

当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。冲洗必须用反渗透生产的纯水。

停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

1. 反渗透系统停运25天以上的管理

停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。

进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，知道浓水电导与进水电导一致。

用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件*浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。

每周检查一次保护液的PH值，小于3是，需更换保护液。

停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。(陕西凯普威为您专业解答）