工业封箱用胶粘带粘性质量检测方法

胶粘带是指以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带。自1928年美国人发明问世后，至今广泛应用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸箱等多种材料的架构粘结，同时提供生产运输中的保护的作用。

针对如此广泛的使用范围，国家出台了《QB/T 2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带》行业标准，对封箱用胶带的9项性能进行了严格规定。其中初粘性、持粘性和180℃剥离强度三项性能是各大生产企业和使用企业检测的重点。

为便于各企业更好的理解国家标准对以上三项性能的检测要求，下面将结合仪器进行试验项目和试验方法介绍。

一、初粘性测定

以Labthink兰光的CZY-G初粘性测试仪为例。

测试原理：

采用斜面滚球测定。初粘性试验装置主要由倾斜板、底座、不锈钢球和接球盒等组成。首先将初粘性测试仪的倾斜板调整至与水平面成30度，将胶带试样的粘性面向上固定于初粘性测试仪的倾斜板上，将一枚不锈钢球置于倾斜板上钢球放置区并调整初始位置，释放钢球，其滚动并经过黏性面，根据胶带粘性面能够粘住的zui大号钢球，评价其初黏性的大小。

二、持粘力测定

以Labthink兰光的CZY-6S持粘性测试仪与YGJ-02胶粘带压辊机为例。

试验装置由持粘性测试仪（含试验架，试验板，回载板），胶粘带压辊机二大部分组成。将试样黏性面（粘性面）粘贴于试验板与加载板表面，使用胶粘带压辊机滚压三个来回，放置5分钟后，将试样垂直放置于试验架上，沿试样的长度方向悬挂一规定质量的砝码，记录试样滑移直至脱落的时间。

三、180℃剥离强度测定

按药典规定采用180°剥离强度试验测定。以Labthink兰光的BLD-200N电子剥离试验机或XLW智能电子拉力试验机为例。

试验过程如下：

首先将胶粘带无胶面用双面胶固定在试验板上。必要时，用胶带沿样品上下两侧边缘加以固定，使样品平整地贴合在板上。将洁净的聚酯薄膜平置于样品黏性面上侧，用2000g重压辊在制备的样品上来向滚压3次，以确保粘接处无气泡存在。试品粘贴后，应放置20~40分钟后进行试验。

将聚酯薄膜自由端对折(180°)，把薄膜自由端和试验板分别上、下夹持于试验机上。一定要注意应使剥离面与试验机线保持一致，设定试验速度300mm/min±10mm/min，启动试验，统计出剥离强度，一般单位为KN/m 或N/mm

以上是对胶粘带检测测试分析的简要介绍，只涉及生产中的问题以及如何开展检测的一部分，另外对于胶粘带的其他检测等目并未进行介绍，如果胶粘带生产或使用企事业单位需了解更多检测信息，济南兰光机电技术有限公司愿意与行业同仁共同交流与探讨。详询请致电济南兰光邮件咨询。