目 录

一．概述...............................................2

二．原理...............................................2

三．主要规格及技术参数.............................3

四．安装...............................................4

五．调试及操作方法..................................4

六．更换模具..........................................6

七．更换冲裁..........................................7

八．维护、保养及注意事项...........................7

九．故障、原因及排除方法...........................8

十．接线图.............................................8

.概述

DPT130A型/DPT190型小辊式系列铝塑泡罩包装机，是本公司综合国内外同类产品之长，为方便广大用户，以降低成本为原则的基础上经专业设计、改进的一种全新的铝塑包装机。该产品主要适用于药厂、医院、食品、电子等行业的各种规格的胶囊、片剂、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的铝塑包装。

该系列产品结构紧凑、是同类产品中尺寸小、重量轻、占地面积小、价格低、操作简便、更换模具方便的一种新型铝塑泡罩包装机。

• 工作原理

本产品为小辊式铝塑泡罩包装机。以无毒PVC硬片和涂有无毒粘合剂的PTP铝箔为包装材料，以泡罩板块形式包装各种形状规格的粒状物品。采用小直径内加热接触辊式加热器自动、连续地实现PVC硬片和PTP铝箔的加热软化。本机大的特点就是配以小直径负压成型的辊式吸塑模辊，该辊具有两种功能：一是把经过加热软化的PVC硬片通过辊面的吸泡罩模孔吸出泡罩，二是与热封辊协同工作把经过加热的PTP铝箔与PVC硬片一起完成热封。然后经过加热打字后进入冲裁一次性冲出成品板块。

• 主要规格及技术参数（见表1）           表1

四．安装

该设备无需机械安装，开箱检查无损后即可将设备安置于地面平整、洁净厂房内调试运行。

1.本机开箱后，首先检查该设备是否完好无损，然后按装箱单检查随机文件及工具备件是否齐全。

2．工作前，仔细阅读使用说明书并观看随机光盘以便更好的熟练工作。

3.将平台及上料装置按随机光盘里的指导方法安装。

4.接好220V/380V 50HZ 电源，接好自来水源，机器外壳接地。

五．调试、操作

1.本机出厂前已经过调试、空运转，检查合格达到正常技术要求状态。

2.本机在启动前应先用手盘动电机皮带轮，观察有无卡阻现象，以免造成意外损失，然后打开电源开关，按下点动开关启动电机，从皮带轮端观察，顺时针方向旋转为接线正确，检查完毕后准备试机。

3.先搬动吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，进入预热状态，同时对这三个开关控制的三只温控表，按各自的要求设定温度，然后打开水源，以确保吸塑模具辊在恒温状态下正常工作。

（1） 吸塑加热   145°C—155°C

（2） 热封加热   190°C—200°

（3） 打字加热   100°C左右

4.将PVC硬片PTP铝箔装在各自的支撑轴上。

5.将模具压辊抬起使其离开吸塑模具辊。搬动热封辊框架上的离合手柄，使热封辊离开吸塑模具辊。

6.当三只温控表都达到设定温度后准备工作（操作）：根据图1所示：先把PVC硬片（1）绕过小导辊（3）缠在加热辊（2）上，将加热辊手柄向上搬动、使加热辊与吸塑模具辊离开以便穿过PVC硬片，然后松开手柄将在加热辊（2）和吸塑模具辊（8）中间通过的PVC硬片放在中导辊（4）上，用手拉紧PVC硬片，按下启动按钮，吸出泡罩；当泡罩带达到一定长度，而且泡罩均匀饱满时便可按下停止按钮停机，反泡罩带绕过定导辊（6）通过监视平台（5）放在吸塑模具辊（8）上，并让PVC泡罩带上的泡罩与吸塑模具辊（8）上的吸塑模孔相吻合（从吸塑模具辊下面哪个孔吸出的PVC泡罩到了上面再进入哪个孔中）；这时把铝箔（13）绕过两个小导辊（11）覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊（10）上的离合扳手，让网纹辊（10）压在铝箔上，整机再次启动，PVC硬片与PTP铝箔便热封在一起（用手在网纹辊（10）与吸塑热封辊（8）的出口处拉住片子以防片子回转）。当热封后的泡罩带达到一定长度后再次停机，把泡罩带绕过摆动辊（14）缠在进给辊（15）上，再把泡罩带送进冲裁（17）中的导向板内用活动压辊（16）压上，再次启动整机便可冲出您要求的板块。检查板块是否达到技术要求，如无误，准备性工作结束将模具压辊（9）压在吸塑热封辊（8）上（以保证泡罩平稳进入吸塑热封辊）便可开动给料装置（7）使该机正常工作。

六．更换模具（吸塑热封辊8和进给辊15）

1.首先将网纹辊（10）框架上的手柄搬起，使网纹辊离开吸塑热封辊，以防磕碰，网纹辊（10）表面必须清洁，如粘有杂物可用钢丝刷清除。

2.然后将加热辊（2）上的手柄上抬，用木方垫上，使其加热辊（2）离开吸塑热封辊，以防装卸时有损伤，加热辊（2）表面必须清洁，如有杂物可用抹布清洗，但绝不能用硬器清除，因为这个辊的表面涂的是聚四氟保护膜，所以PVC硬片受热后不粘辊，一旦这层膜被损坏，将不能正常工作。

3.将吸塑热封辊（8）外端的两个M8螺钉卸下，将轴头螺丝堵卸下，把调整盘拿下，这时就可左右旋转卸下吸塑热封辊（8），返步骤装上下一个辊；切记：装辊时如直推进去，说明轴上防水胶圈不起作用，需换之，辊必须旋转推入为好；另外装辊时，辊的齿轮面必须清洁，装好后在与齿轮面接触的摩擦盘上的注油孔内加入少许机油，一是起到润滑作用，二是起到密封作用，否则漏气，影响吸泡。

4.进给辊（15），只要把外端螺丝松开，直接就能卸下，安装时只要与冲裁对准中心就可以。

5.调整方法

首先启动看运转是否正常，然后加热吸泡，一切正常后停机，这时用粗碳素笔（号笔）在吸塑加热辊（8）的下边缘处连同PVC硬片一起在任意一个相同的吸泡孔内做一记号，然后启动该机，吸出泡的PVC硬片经过中导辊（4）、定导辊（6）、监视平台（5）到了吸塑热封辊（8）的上面停机，将有记号的PVC硬片上的泡放入有记号的吸塑热封辊（8）的模孔内（原泡回原窝），这时如果PVC硬片长短不合适，就调整定导辊（6）到合适位置后固定。余下方法见续表2.

七．更换冲裁（冲刀）

当变换板块尺寸的时候就要变换冲刀

1.先将刀口里面与冲裁箱体连接的两个M10螺钉卸下，再将刀口外面的两个M16螺母卸下，这时就可以将冲裁整体拿下；注意：各部位的调整垫子千万不要弄错，好将垫子按原位放好，以防下次在安装的时候重新调整。

2.安装时，必须保证冲裁导料板入片口的中心线与进给辊（15）的垂直外切线一致，否则PVC硬片就不能顺畅下移（卡片子），前后位置不合适，用调整垫来调整，刀口不要切入太深，以防碰泡，以下面切废料边的刀能切下废料横边为准；上下位置以进给辊能转动自如为准，否则当移动冲裁箱体来调整合适位置。余下方法见续表2

八．维护、保养及注意事项

1．定期检查各部位螺钉的紧固状况，发现松动及时拧紧，以防故障的扩大和损坏。

2.各转动部位及传动部位应及时加油保养，但注意：吸塑热封辊（8）后面的齿轮及相咬合的中间齿轮上不能加油，因为齿轮下面有加热辊（2）的接电装置，以防润滑油滑落，影响电路畅通。

3.真空泵定期换油保养（油窗观察，加油3/4处，油变色就换油），必须加真空泵油不可用其他油代替，以防损坏真空泵。

4.减速机定期加油保养（油窗观察，加油3/4处），加柴机油就可以。

5.加热辊（2）和网纹辊（10）的后面都有接电装置，应定期检查，确保电路畅通。

6工作前必须先打开上料开关，然后在启动该机以确保完好上料。如停止工作需切断输入电源时，必须先断开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，切断三只温控表的输入电源，以防损坏三只温控表。

九．故障、原因及排除方法

1.影响板块质量、操作问题及排除方法（见表2）

2.电器常遇故障及排除方法（见表3）

十．接线图

1.DPT130A型/190型包装机控制箱接线图

2.DPT130A型/190型包装机机体内接线图

影响板块质量、操作问题及排除方法             表2

影响板块质量、操作问题及排除方法              续表2

电器常遇故障及排除方法                      表3