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采用气伺服和比例技术测试管塞灵活的产品换型
这家只有50人的公司zui不寻常的地方在于,虽然装配线相互独立,却能快速完成换型装配。
这是因为这家德国南部特种机械制造商 BDG 在现代管理方式中融合了的Festo气伺服和比例技术。
现代管理方法:每种类型的机器都有相应的装配线。
即可安装的门架,采用丝杆式电缸 EGC和标准气缸 DNCE, 用于将管塞的上Festo 气伺服专业技术:多组 4×4 电缸 DGCI,带中间位置模块和软停止半部放到下半部上。
BDG 为客户定制系统时需要保证zui大程度的灵活性。他们的测试和生产系统由单个模块组成,所以终端用户可通过重新配置系统提高产能,以应对生产中的变化。
BDG 的组织和行政负责人拉尔斯?布莱纳说道:“只有这样,我们才能做到未来属于掌握灵活的人。”“如今zui为重要的不是按部就班,而是快速适应变化的能力。”
拉尔斯.布莱纳,BDG 组织和行政负责人*的例子就是 BDG 制造的阀门管道塞装配和测试机。
这台机器的灵活性非常好,可以生产不同类型管塞。
在一台机器上,管塞的两部分被压合到一起,用激光焊接,zui后检验焊接处是否有泄漏。
整个过程非常快,管塞在短时间内就能完成并离开机器。
飞快完成换型成熟的气伺服技术即可安装的气动元件
布莱纳说道:“对于我们客户而言,机器要实现巨大的产能提升。
直到现在,他们可能还在用不同的半自动化机器生产不同的派生型,不能同时应对不同的直径和长度。
”在新机器上,配备了两个滚筒传送器,可飞快完成换型。
交付时两个门架即可安装到系统中,由丝杆式电缸 EGC 和标准气缸 DNCE 组成,用于将管塞上下两部分叠在一起。
后续的工作站将两部分压合到一起并用激光焊接。
完整的安装板配备了 18 个单个阀 CPE以及 MS6 系列气源处理装置,为比例阀 VPWP 提供了所需的安全功能。
布莱纳说:“即可安装的搬运门架和安装板使我们能专注于我们的核心业务,即自动化测试。
我们能在规定的九个月时间内完成机器。”测试工作站充分展示了 Festo 气伺服专业技术。
采用多组 4×4 电缸 DGCI, 带中间位置模块和用于两个终端位置的气伺服定位控制器 CMPX,这些中间位置能*用户的需求。
由于采用了比例阀 VPWP,气缸能获得与电缸类似的性能,但是成本更低。
体现该机器灵活性的另外一点就是配备了Festo气动自动化技术。在*个工作站中配备了伺服定位控制器 CMAX,驱动两个电缸 DGCI。
根据管塞的类型和所需的循环时间,这些气伺服驱动轴会行进到不同的位置。
气爪 HGPT 配合传感器 SOEC 将管塞的下半部分放到托盘中,传送系统将他们送到两个门架处。
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