来源:亚泰光电
长期以来铁矿设备普遍采用的两种传统的检修维护模式是:
1)故障后检修维护:即在设备明显出现故障影响正常安全生产后被动的进行补救性维修保养,这种模式因在故障发生前未进行充分的准备,导致检修维护条件受限,很难在较短时间内*消除影响安全生产的设备故障,检修维护后的设备仍存在较大的故障隐患,这种检修维护模式已经*不适应现代化铁矿企业设备检修及维护现状。
2)计划性定期维修保养:按照一定的周期对铁矿设备进行例行的强制性检测与维修保养。这种方法的弊端是:检修维护手段单一,检修维护质量容易受检修维护人员的经验和技能水平以及设备运行时段的而影响,检修维护的灵活性、有效性很容易受到客观条件的限制,导致检修过剩现象发生,对突发性随机性故障难以做到预防性检修维护。
3)生产厂家对设备更新换代较频繁,设备配件升级改进周期较短,影响正常的检修更换,不但增加维修成本和检修维护人员的劳动强度、延长设备维修周期,而且影响设备的正常安全稳定运行,给铁矿企业造成极大的经济损失。其次,设备科技化、集约化、模块化水平进一步提高,设备配件向自动化、模块化方向发展,检修维护已经由过去的故障后修配向零配件的更换后检修模式方向发展。
很显然,固有的检修模式和技术手段、检测设备已无法实现设备检修维护的准确性、规范性、超前性,这种检修模式已经不能适应铁矿设备运行维护、检修保养的现状。
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