一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。

使用准备工作

1. 检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
2. 检查油雾器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
3. 检查输液泵进料管内是否进入液料。
4. 检查设备各部件是否正常。
5. 接通控制电源。
6. 打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。
7. 检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
8. 检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
9. 先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
10. 雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。

参数设定

调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。反之则反。

粘结剂量设定：调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。反之则反。

空气压力：空气压力由减压阀调节。本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾化细小，反之则反。一般为0.2～0.4MPa。

喷枪开启：启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。喷嘴口应注意保护好。

清洗：每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水，开动泵进行清洗，以免发生堵塞。

粘结剂处理：粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。

维护与检修

全套设备必须定期维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持清洁。

压缩空气过滤器：6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前除净下部积水。

油雾器：每隔5天应加注食用植物油一次，以便气动元件能及时得到润滑。

泵：喷液泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。

喷枪：每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。

布袋：随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和更换品种时，应予以清洗。

孔板：孔板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

进风过滤器：过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔2～3个月清洗或更换。

过滤网：粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。

通过上面的介绍，让我们了解了一步制粒机的操作规程，及设备的维护检修方法，提醒广大用户，在使用中一定要按照操作说明来使用，以避免因使用不当，而造成无法挽回的损失。