涡轮流量计反推凸台可以抵消流体对涡轮的轴向力

　涡轮流量计内腔要设计成与安装管道通径一致，在满足仪表准确度的前提下，下  游流通面积尽可能大，减小压力损失。
　　选用轴承除要求高准确度、低噪声外，还应选用轻质润滑油的轴承，有利于小流  量计量性能。轴承经选定后在生产过程不可随便更换轴承型号、准确度、厂家，因不同的轴承对一次仪表的设计影响很大。
　　整流器或前导流体：整流器（厚度≥0.16DN）应设计成栅状或片状，避免设计成  多孑L状，因为多孔状整流器压损zui大。前导流体应设计成半椭圆球体或半圆球体形，因为尖  锥形压损是半椭圆球形的2倍。涡轮（叶轮）的设计：叶轮外径略大于壳体通径有利于充分接收流体能量（这种  结构通常称作反泄结构）。叶片数、叶片螺旋升角、涡轮厚度、通径大小、使用介质及9%选  用都有一定的关系，应保证叶片的重叠度（轴线长度上相邻叶片相互重叠的程度）在0.9%  ~1. 2%之间，小通径（DN≤80）时选取重叠程度大，大通径反之。叶片螺旋升角对于气体， 一般为30040.,对液体，一般为300~ 45 0.叶片厚度一般在（1.13） mm之间，大通径  较厚，小通径反之，叶片下端略厚即有圆弧角增加强度。叶片顶端至通道内壁距离
　　约0. OIDN.
　　后导流体常设计成反推凸台，流体流过此凸台时产生的静压差在轴向上对叶轮产生一个反推力，可以抵消流体对涡轮的20%轴向力。后导流体流体出口处应设计成扩管段，有利于叶轮转动平稳。
　　合理设计压力平衡孔位置有利于防尘。
　　发讯盘上采用磁屏蔽可以消除磁钢对其他零部件所产生的磁引力，有利于小流量  计量性能叶轮重心应尽可能靠近轴承，有利于提高叶轮与轴承的使用寿命。

　涡轮流量计内腔要设计成与安装管道通径一致，在满足仪表准确度的前提下，下  游流通面积尽可能大，减小压力损失。
　　选用轴承除要求高准确度、低噪声外，还应选用轻质润滑油的轴承，有利于小流  量计量性能。轴承经选定后在生产过程不可随便更换轴承型号、准确度、厂家，因不同的轴
　　承对一次仪表的设计影响很大。
　　整流器或前导流体：整流器（厚度≥0.16DN）应设计成栅状或片状，避免设计成  多孑L状，因为多孔状整流器压损zui大。前导流体应设计成半椭圆球体或半圆球体形，因为尖  锥形压损是半椭圆球形的2倍。涡轮（叶轮）的设计：叶轮外径略大于壳体通径有利于充分接收流体能量（这种  结构通常称作反泄结构）。叶片数、叶片螺旋升角、涡轮厚度、通径大小、使用介质及9%选  用都有一定的关系，应保证叶片的重叠度（轴线长度上相邻叶片相互重叠的程度）在0.9%  ~1. 2%之间，小通径（DN≤80）时选取重叠程度大，大通径反之。叶片螺旋升角对于气体， 一般为30040.,对液体，一般为300~ 45 0.叶片厚度一般在（1.13） mm之间，大通径  较厚，小通径反之，叶片下端略厚即有圆弧角增加强度。叶片顶端至通道内壁距离
　　约0. OIDN.
　　后导流体常设计成反推凸台，流体流过此凸台时产生的静压差在轴向上对叶轮产生一个反推力，可以抵消流体对涡轮的20%轴向力。后导流体流体出口处应设计成扩管段，有利于叶轮转动平稳。
　　合理设计压力平衡孔位置有利于防尘。
　　发讯盘上采用磁屏蔽可以消除磁钢对其他零部件所产生的磁引力，有利于小流量  计量性能叶轮重心应尽可能靠近轴承，有利于提高叶轮与轴承的使用寿命。