影响电缆终端头外绝缘放电电压的因素有哪些？

     近年来，6～35kV电压等级的电缆，使用热缩、冷缩及预制电缆终端头的越来越多，由于这些电缆终端头外形尺寸较小，爬电距离较短，不少单位和个人持置疑态度。现将影响电缆终端头外绝缘放电电压的若干因素简介如下。
    1．外绝缘表面特性
      材料的表面特性，会影响污秽条件下绝缘的表面电阻。表面特性主要是指材料对水的亲和力（憎水性或亲水性），以及材料的静电效应。作为高压绝缘的无机材料一般具有亲水性，受潮后表面形成水膜。而有机材料通常都具有憎水性，受潮后表面形成水珠。硅橡胶的憎水性尤为突出，zui大限度地提高了放电电压。但是有机材料一般都具有静电效应，而静电效应的不良影响是使绝缘表面吸尘，从而在潮湿状态下降低表面电阻和放电电压，同时，静电效应降低了材料的自洁性。硅橡胶的静电效应较其他有机材料更强。
    2．绝缘结构形状系数
     污秽条件下运行的户外终端头是否放电，与电缆终端头外绝缘的澧漏电流有关，而泄漏电流又与外绝缘表面电阻有关。污秽严重时，表面电阻下降，泄漏电流就增加，放电电压就下降。而外绝缘表面电阻是与形状系数成正比的。形状系数随两极之间距离的增加而增加，随绝缘外径的减小而增加。有机材料作为外绝缘的终端头（热缩、冷缩、预制）一般都不填充绝缘剂，因此外径小、形状系数大，对提高放电电压有利。但是必须指出，当终端头外绝缘缩颈部位（两雨裙之间）直径很小时，雨裙不能太大，以免缩颈部位表面电流密度远大于雨裙上的表面电流密度，造成缩颈部位发热干燥，从而承受较高电压，导致长期局部放电（电晕），形成漏电痕迹。
    3．电应力集中状况
     放电是由于电场高引起的。而电缆终端头低压端（电缆屏蔽切断处）电场zui高，电应力zui集中，如果处理不当，外绝缘的放电电压就很难提高。传统的应力锥，对改善电缆屏蔽切断处的电场很有效，但对终端头外绝缘低压端电场改善效果不明显，从等位线的分布可以看出，外绝缘下部几个雨裙承受着很高的电位差，说明该处电场很高，容易引起放电。适当提高应力锥位置和增大应力锥处外绝缘直径，都能适当降低该处外绝缘电场强度，从而提高放电电压。
    4．采用应力控制材料
     20世纪70年代以后，应力控制材料在电缆附件里得到了推广应用。所谓应力控制材料，通常是指具有高介电系数( ε>20)或可变电阻率(Pv ∞I/E)的材料，将这类材料制成带材、管材或片材，施加到电缆屏蔽末端的绝缘表面上，从而降低该处沿绝缘表面的阻抗，使电位降低，达到降低该处电场的目的。应力控制材料的应用不仅使电缆屏蔽末端电场降低，同时也使终端头外绝缘的电位分布趋于均匀，也就是说，终端头外绝缘各雨裙承受的电位不均匀性减小，诋压端附近电场相应降低，从而达到提高放电电压的目的。另外，由于使用了应力控制材料，使终端头的外径减小，形状系数增大，这也有利于放电电压的提高。所以，电缆终端头采用应力控制材料，比用应力锥对提高放电电压更为有效。
     总之，电缆终端头外绝缘耐受放电电压的能力，不仅仅与泄漏距离（或泄漏比距）有关，还与外绝缘的形状系数、材料特性、电缆屏蔽末端的电应力处理方式，以及应力控制材料的应用等有关，也就是说，它是由多方面因素综合作用的结果。不能单从增大泄漏距离来提高耐受放电电压的能力。

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