制片过程中的松片怎么解决

　片剂硬度不够的现象称为松片。其产生原因和解决办法为：

　　1、润湿剂或粘合剂选择不当或用量不足，致使压片物料细粉过多；或药料含纤维多，动物角质类药量大，缺乏粘性又具弹性，致使颗粒松散不易压片；或粘性差的矿物类药量多；或颗粒质地疏松，流动性差，致填充量不足而产生松片。可加入干燥粘合剂，或另选粘性较强的粘合剂及适当增加其用量新制粒解决之。

　　2、颗粒过干，其弹性变形较大，压成的片子硬度差。而含量地多不但压片时易粘冲，而且片剂硬度亦减低。可采用相应方法，调控颗粒中的含水量。

　　3、药料中含挥发油、脂肪油等成分较多，易引起松片。若油为有效成分，可加适当的吸收剂吸油，也可制成微囊或包合物等。若油为无效成分，可用压榨法或脱脂法去除。

　　4、制剂工艺不适，如药液浓缩时温度过高，使部分浸膏炭化，降低了粘性；或浸膏粉细度不够，致粘性减小等。应采用新技术改进制剂工艺。

　　5、压力过小或车速过快，受压时间过短常引起松片，可适当增大压力，减慢车速。

　　6、冲头长短差异，如上冲头因磨损变短，模孔中颗粒所受压力小，或下冲下降不灵活致模孔中颗粒填充不足也会产生松片，应更换冲头。

　　7、片剂露置过久，吸湿膨胀而松片。片剂应在干燥、密闭条件下贮藏、保管。

如果想了解更多压片方法知识，请登录我公司：<http://www.qspj.com>或直接制药工艺部：<>咨询，我厂将为您提供更专业的服务！