高压反应釜运行中常见5大故障处理

       高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、 机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。 高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
高压反应釜在运行过程中遇到以下问题，该如何解决？特为大家总结如下：
　　1、高压反应釜突然停电：立即关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待；
　　2、高压反应釜突然停水：除高压釜机封需用冷却水外，中小型装置都没有水冷却系统，故中小型装置仍可正常运行，高压釜则视情况可以停运；
　　3、发现有泄漏：应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。可以带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，若需要更换配件而且需要拆卸，此时必须降温到50℃以下，降到常压，但要保持正压，保持有小的氢气流从拆卸口外流，但时间大于1小时；
　　4、出现运转条件难以控制，如反应温度急剧升高，则需立即停止进料，停止加热；YT-2失灵造成反应器压力超高，则需立即关闭高压氢钢瓶及进氢阀，打开尾氢阀降压，同时开排料阀降压到规定压力；
　　5、高压反应釜本身着火或附近着火，可用石棉布、玻璃布包裹灭火，干粉灭火器灭火，并立即将高压氢钢瓶移走，装置降压。