现代化工仪表的技术特点

    目前，公司形成以合成氨、硫酸为代表的长周期运行，以磷酸、磷铵为代表的周期性清堵、检修的生产装置，数千台仪表以网状、节点的形式于生产中，无处不见。把生产数据测量转换后汇集于以PC为平台的操作控制及信息层面上。目前公司信息化已初步实现。

    自动化仪表公司生产中的作用越来越重要且不可替代。“核心仪表”故障往往会造成装置非计划性紧急停车，给安全生产带来隐患，而仅以“核心仪表”就有数百台件。因此，如何有效维护好自动化仪表，满足工艺生产的需要是我们亟待探讨的问题。

一、公司仪表概况

（1）分类 按应用领域和自身技术特点，仪器仪表大致分为工业自动化仪表和控制系统、科学仪器、电子与电工测量、医疗仪器、各类仪器、传感器与仪器仪表单元及材料6大板块。

（2）作用 化工生产过程控制主要围绕压力、温度、流量、液位及成分5大参数进行，这些参数的测量与控制由自动化仪表、控制系统及执行器等组成的“自动化系统”完成，作用相当于人眼、耳、神经系统、大脑和手脚。

（3）概况 目前，公司在线运行的自动化约7000余台件，其中智能仪表约4000余台；80万t/a 硫酸主装置采用现场总线仪表；全公司的核心仪表约400余台，关键仪表约1200台件。*类：压力仪表如压力变送器、压力开关、现场压力表，测量范围：-0.1~60MPa。另外，压力变送器还可用于差压式液位测量及流量测量。第二类：温度仪表如温度传感器，有PT100热电阻、K（铬镍硅）分度和S（铂铑-铂）分度的热电偶，利用热电阻阻值、热电偶毫伏电势随温度变化而变化，不论热电阻还热电偶，其特性是非线性的。热电偶与二次仪表的连线需要的补偿导线，温度测量范围：-150℃~1600℃。另外，还有部分现场显示型双金属温度计。第三类：流量仪表有电磁流量，流体振荡类流量计，如涡街式、漩涡式、差压流量计，孔板、喷嘴、阿牛巴、V锥、弯管、皮托巴等取得与流量相对应的差压，通过流量变送器及补偿算法得到流量、科氏流量计、热质式质量流量计、超声波流量计等。以电磁流量计为主，测量范围：口径DN10~DN1000，量程0~1500m3/h。由于流量计直接安装在工艺管道上。因此，其受到工艺条件如温度、压力、流速等因素的影响大，在实际应用中也是争议较多的仪表。从世界范围看，流量计是使用比制造难得多的少数仪表之一。类型、工作原理、技术复杂的仪表。另外，皮带轮和给料机归为“流量仪表”。第四类：物位/液位仪表。有差压式液位计、超声波及雷达液位计、同位素液位计。第五类：分析仪表，用于过程、尾气及环境可燃性、毒气气体含量分析，分析原理有红外线、热导式、催化燃烧式、电化学式等。液位分析仪靠过程液体电导率、PH值、酸浓度等。第六类：执行机构，靠气动调节阀和由仪表专业负责的电磁阀。其他类，如自动定量包装秤、喷码机等。

二、现代仪表技术特点

（1）高精度和宽量程比 利用微处理器及软件技术，实时检测压力、温度等变化对检测元件的影响，并在线实时补偿，使其测量的精度高，如在公司普遍应用的3051型压力变送器精度为0.075%、量程比为100：1。宽量程比表示仪表测量范围宽，可减少变送器规格类别，增强仪表通用化和互换性。

（2）智能型和数字化 以DSP芯片为核心，配合*的混合信号电路、ASIC电路、元件及开发工具等进行系统设计。仪表进一步与微处理器、PC技术融合，采用大量超大规模集成的新器件、表面贴装技术、多层线路板印刷、圆片规模集成和多芯片模块等新工艺，使多媒体技术、模糊控制、人工神经元网络等新技术在现代仪表中得到广泛应用。智能仪表具有完善自诊、自校正新功能。

（3）网络和总线化 随着计算机、网络和通信技术的发展，网络已突破了传统通信方式的时空与地域限制，进入生产及生活各个方面。网络化、总线化仪表作为网络中独立的节点、测控信息可在网络上传输或跨越网络组成远传在线、实时测控系统。与传统仪表相比，网络化、总线仪表具有节约大量现场布线、全数字化、开放性与互操作性好、抗干扰性强、系统扩充及维护方便等优点。

（4）应用参数化   比如，一台已完成机械式安装、电缆连接和通电的电磁流量计，投用非常简单，只需通过面板使用按键、触摸屏或手持式智能终端、按照菜单提示进行人机对话式设定操作，一般包括设置仪表位号、测量单位、测量管口径、量程等基本参数。操作过程仅几分钟，即可投入正常运用。

（5）调试PC化 一些仪表如罗斯蒙特5600系列雷达液位计、须借助PC及软件组成的平台，在实际使用条件下完成调试，才能发挥相应功能。