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一、合理的仪表选型
仪表的服务对象是工艺设备，而不同的工艺及设备对仪表有着不同的测量重点和要求。合理选型的首要条件是对工艺流程、操作范围、介质特性的准确把握；其次是对具体安装位置的电磁、振动、腐蚀等因素对不同工作原理的仪表可能造成的影响评估；再次。是熟知各种仪表的工作原理、技术特点、适用范围，熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术优势，并具有不同过程条件下的应用经验。此外，还要从可靠性、稳定性、长期性和经济性等方面进行综合考量，做出*化选型方案。一般来说，应选技术成熟可靠的产品，对新型仪表的选用应先在一定的范围内试用，取得可靠的数据后再逐步推广。实践证明选对仪表才能用维护好仪表。
二、正确的安装与防护
有了好的仪表选型，如果安装不正确，再*的仪表也不能发挥其应有的功能和作用，甚至会损坏仪表。典型的用于18万/t磷铵装置中的带你次流量计PT-3303，由于安装管道严重扭曲、振动大；流量计、气动调节阀和止逆阀安装过于紧凑，以及反复大幅度的骤冷骤热造成流量计的陶瓷衬里破裂、仪表损坏。此外，仪表的防水、防振、防砸等措施也不容忽视。
三、合理的备件
合理备件有利于正常运行维护，备件量大造成资金积压，但备件不足则会影响生产的运行。由于仪表故障具有一定突发性和偶然性且基本不具有可维修性，因此，面对数量、型号、规格众多的仪表，应该做好合理的备件。
备件需求主要来自4个方面：（一）进入寿命晚期，故障增多需要更换；（二）选型不当或实际工艺磨损；（三）非正常或不可抗拒力导致损坏；（四）非计划增加的测量点。因此，主要备件量应以以上4点需求作为基准。
优化仪表备件应从以下几个方面着手：（一）仪表选型时除考虑综合性价比之外，还需进行同一规划，减少型号及厂家，同一系列的仪表部件应具有通用性和互换性；（二）强化仪表的日常维护与管理，杜绝非正常损坏；（三）积极开展修旧利废，对故障仪表进行分类处理，清理出正常部件，测试后按正常备件进行管理；（四）对新增测量点，要严格审批，可要可不要的就不要，必须要的一定要用好；（五）核心仪表必须有备件且必须完好。
四、转变维护观念和方式
从维修向维护转变，现代仪表的技术特点决定了其在应用过程中故障特别是硬件故障时的“可维修”空间不大，即使把故障仪表送回厂家，其基本处理方法也是更换故障模块或直接给用户更换一台新表。因此，在现代自动化仪表应用中，传统意义上的仪表维修基本不存在了。而将管理及工作重点放在维护保养环节，给仪表带来尽可能理想运行条件，延长仪表使用寿命。
智能维护调试平台，现代仪表的技术特点决定了已经不再是那种凭一块万用表、螺丝刀等工具并根据说明书能够投入运行或维护传统仪表。而是基于手持式智能终端或以PC为平台的软件工具进行调试和维护。如智能压力变送器的零点漂移可在线用475通讯器轻松校准而不必耗时耗力地拆回检定室校准，而3095多参数变送器、雷达液位计等智能仪表，则须以PC、专业软件、通信接口组成的工具平台机械能调试和维护，才能充分发挥这类仪表应有的功能。
立足于化工公司的实际情况，结合现代自动化仪表的技术特点，转变观念，把被动事后维护变为可靠性为中心的主动性维护，以主动良好的维护保养措施来避免故障的出现、延长仪表使用寿命，为工艺生产提供*的服务。
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