1、热变形温度
热变形温度(全称负荷热变形温度,英文缩写:HDT)是指对浸在120℃/h的升温速率升温的导热的液体介质中的一定尺寸的矩形树脂试样施以规定负荷(1.81N/mm2或0.45N/mm2),试样中点的变形量达到与试样高度相对应的规定值时的温度。需要注意:不同的负荷值所确定的热变形温度值是不同的,而且没有可比性,所以测定热变形温度值一定要指出所用规定负荷数值(即所采用的标准)。热变形温度是衡量塑料(树脂)耐热性的主要指标之一,现在世界各地的大部分塑料(树脂)产品的标准中,都有热变形温度这一指标作为产品质量指标,但它不是zui高使用温度,zui高使用温度是应根据制品的受力情况及使用要求等综合因素来确定。
测量热变形温度的标准很多,国内现在常见的有:中国国标(GB)、美国材料试验学会标准(ASTM)、标准化组织标准(ISO)、欧共体标准等,由于各标准所规定的测试方法、单位系统等有所区别,所以测试结果也有所不同的。例如:国外某酚醛环氧乙烯基酯树脂产品热变形温度ASTM测试典型值:149-154℃,GB实测值:137℃;898树脂GB实测值:155℃。
2、马丁耐热
马丁耐热试验方法是检验塑料(树脂)耐热性的方法之一。1924年由马丁提出,1928年正式用于德国的酚醛塑料检验。后来,其他一些硬质塑料也使用该检验方法。它在欧洲和原苏联使用比较广泛。1970年我国亦发布了该试验方法的国家标准,成为我国早期建立的塑料(树脂)试验方法国家标准中的一个,所以在我国使用历史很长。
马丁耐热温度是指试样在一定弯曲力矩作用下,在一定等速升温环境中发生弯曲变形,当达到规定变形量时的温度
3、热变形温度与马丁耐热的辨析
热变形温度与马丁耐热都是检验塑料(树脂)耐热性的方法之一,但由于试验方法的本质区别,没有任何可比性,没有转变公式。
由于马丁耐热温度测量是施加悬臂梁式弯曲力矩,操作不太方便;且施加的弯曲力矩数值较大,使很多塑料在加载后的初始挠度就十分可观,因而适用范围受到限制,一般多用于硬质塑料。另外,它使用空气作为传热介质箱体温度分布不均,对试样的传热慢,因而升温速度不宜过快。凡此等等,使这一方法在许多国家没有被采用,在我国也被逐渐的淘汰了。
所以在检验塑料(树脂)耐热性时,不能用马丁耐热与热变形温度比较。同时还要注意它们都不是塑料(树脂)的zui高使用温度,塑料(树脂)的zui高使用温度应根据制品的受力情况及使用要求等因素来确定。
另外,热固性树脂经过退火处理,也就是我们日常所说的加热后处理,会使热变形温度和马丁耐热升高,一般退火处理可以使热变形温度提高10℃,这就说明在日常使用热固性树脂时加热后处理还是很必要的。
差示扫描量热仪(DSC)/差热分析仪(DTA)差示扫描量热法(DSC)为使样品处于程序控制的温度下,观察样品和参比物之间的热流差随温度或时间的函数。广泛应用于塑料、橡胶、涂料、食品、医药、生物有机体、无机材料、金属材料与复合材料等领域。
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热重分析仪 TG
热重分析法(TG, TGA)是在升温、恒温或降温过程中,观察样品的质量随温度或时间的函数。广泛应用于塑料、橡胶、涂料、药品、催化剂、无机材料、金属材料与复合材料等各领域的研究开发、工艺优化与质量监控。
测量与研究材料的如下特性: | |
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同步(综合)热分析仪 STA(DSC/DTA-TG)同步热分析将热重分析 TG 与差热分析 DTA 或差示扫描量热 DSC 结合为一体,在同一次测量中利用同一样品可同步得到热重与差热信息。 相比单独的 TG 与/或 DSC 测试,具有如下显著优点:
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测量与研究材料的如下特性:
DSC: 熔融、结晶、相变、反应温度与反应热、燃烧热、比热...
TG:热稳定性、分解、氧化还原、吸附解吸、游离水与结晶水含量、成分比例计算...
热机械分析仪 TMA使样品处于一定的温度程序下,施加一定的机械力,观察样品在一定方向上的尺寸随温度或时间的变化关系。广泛应用于塑料、橡胶、薄膜、纤维、涂料、陶瓷、玻璃、金属材料与复合材料等领域。 测量与研究材料的如下特性:
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若所施加的机械力可近似忽略,则为热膨胀测量(DIL),定量测试样品长度随温度的变化过程,能得出材料的线性膨胀、烧结过程、玻璃化转变、软化点等特性,应用于金属、陶瓷、复合材料、涂层材料、耐火材料、高分子材料等领域。
动态机械分析仪 DMA使样品处于程序控制的温度下,并施加单频或多频的振荡力,研究样品的机械行为,测定其储能模量、损耗模量和损耗因子随温度、时间与力的频率的函数关系。广泛应用于热塑性与热固性塑料、橡胶、涂料、金属与合金、无机材料、复合材料等领域。 测量与研究材料的如下特性:
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