一、操作前准备

1. 人员防护

   操作前穿戴实验服、防化手套、护目镜；存放高毒 / 强挥发试剂时加配防毒半面罩，熟读化学品 MSDS 安全说明。

2. 柜体开机自检

• 接入独立 220V 专用插座，禁止与大功率仪器共用线路；按下电源开机，等待 3–5 分钟建立稳定负压。

• 核对指示灯：电源常亮、运行绿灯正常，无过滤器饱和红色报警；轻推门缝可感受到向内吸力，证明密闭负压有效。

• 密封检查：用 A4 纸夹门缝抽拉有阻力，胶条无开裂、脱落、变形；进气风口无杂物堵塞。

3. 滤芯匹配确认

   有机试剂（甲醇、丙酮等）配有机活性炭滤芯；盐酸、硝酸等酸性气体用专用酸性化学滤料；酸碱、有机严禁混用滤芯，否则快速穿透失效。

二、试剂存放规范（核心安全）

1. 分类隔离，严禁混存

• 强氧化剂、还原剂、酸碱、有机溶剂、有毒试剂分区域放置，不相容化学品绝对分柜；硝酸与盐酸、酸与碱不可同柜。

• 剧毒试剂执行双人双锁，单独台账登记；放射性物质需专用防辐射柜体存放。

2. 摆放承重与容积控制

• 存放总量不超柜体容积 70%–80%，预留循环气流空间；试剂瓶间距≥10cm，严禁遮挡背部进气格栅。

• 重物、大瓶液体放下层，轻物、小瓶放上层；层板不超额定承重（常规单层≤5kg）。

• 高挥发性试剂置于下层进气口附近，提升吸附效率；全部液体瓶放入防泄漏托盘，防止渗漏扩散。

3. 容器密封要求

   所有试剂瓶盖拧紧、标签朝外清晰；破损、渗漏、无标识容器禁止入柜；批量放药时分批操作，每放 5–10 瓶关门恢复负压，避免负压长时间流失。

三、存取标准操作流程

1. 开门取放

   轻拉轻关柜门，全程缩短开门时长，禁止长时间敞门；不倚靠柜体、不把头伸入柜内，破坏负压易造成有害气体外泄。

2. 取用原则

   只取出本次实验用量，不在柜门前、普通台面分装、稀释、反应；取出试剂必须转移至通风橱内操作。

3. 操作后收尾

   取放完毕立刻关紧柜门并上锁；擦拭台面残留污渍，脱去防护用品规范洗手；每日记录柜内存放清单、运行状态。

四、日常巡检与清洁维护

1. 每日巡检

• 查看风机噪音（正常低噪≤60dB）、运行指示灯、有无报警弹窗；

• 检查托盘有无积液、瓶身有无渗漏、胶条密封性；

• 记录运行台账，异常立即停用报修。

2. 每周清洁

• 内外柜体、玻璃门用中性软清洁剂擦拭，禁用强酸强碱、磨砂清洗剂腐蚀涂层 / PP 材质；

• 清洁门封条、层板、铰链，去除试剂挥发结晶与灰尘；金属铰链少量涂防锈油防生锈。

3. 月度深度养护

• 拆卸层板温水刷洗、晾干复位；全面清理风道、风机进风口积灰；

• 检查前置初效滤网积灰，脏污可水洗晾干或直接更换；查看滤芯寿命预警数值。

五、过滤器更换关键要求

1. 更换周期

• 前置初滤：每月检查，脏污即清洁 / 更换；

• 主吸附滤芯：常规 6–12 个月；高挥发、强酸环境缩短至 3–6 个月；红灯报警、闻到气味穿透必须立刻更换，严禁超期使用。

2. 更换操作步骤

   ① 断电，通风环境操作，佩戴全套防护；

   ② 按气流箭头装入新滤芯，密封圈压紧无空隙；旧滤芯按危险固废合规处置；

   ③ 装机后空机满负荷运行 1 小时，再放入试剂，消除新滤芯粉尘脱附；

   ④ 填写更换台账：日期、型号、更换人、预计下次更换时间。

六、风机、电气与整机季度检查

1. 风机：听有无异响、测风速风量；清理扇叶积尘，含油轴承每年补润滑油；风速骤降优先排查滤芯堵塞。

2. 电路：检查电源线外皮无破损、插头无松动；潮湿、雷暴区域配防雷插座，禁止湿手触碰电源开关。

3. 控制系统：半年校准 VOC 传感器、报警灵敏度；柜体远离阳光直射、空调出风口、热源（环境温度≤30℃最佳）。

七、停用、停电与应急处置

1. 短期停用（＜24h）：保持 24 小时开机运行，持续净化防护；

2. 长期停用（＞24h）：清空试剂、密封打包存放，断电清洁柜体；

3. 停电应急：短时停电紧闭柜门；停电超 4 小时需转移易变质、高危害试剂至备用存储设备；来电自动重启，稳定负压后再开门。

4. 泄漏 / 溢出处理

   立刻停机断电，穿戴防护，吸附清理渗漏液体；检查滤芯是否被污染，污染滤芯直接更换；清理后通风空载运行再复用。

5. 报警故障

   出现滤芯饱和、风机故障报警，第一时间停止使用，禁止强行开机；联系售后检修，故障未消除不得存放化学品。

八、禁止行为红线

1. 禁止存放易燃易爆无防爆适配、放射性、强氧化性超标试剂；

2. 禁止在柜内加热、搅拌、配制、反应化学品；

3. 禁止堆放纸张、抹布、纸箱等杂物堵塞风道；

4. 禁止暴力开关门、重压层板、私自改装电路与风道；

5. 禁止混用不同类型吸附滤芯、使用非原厂匹配滤芯。