一、使用前准备
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设备检查
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确认电源电压(如220V/380V)与设备要求一致,接地良好。
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检查制冷剂(如R404A)和压缩机油是否充足。
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确保高温区、低温区的温度传感器和风扇运转正常。
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样品准备
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样品需干燥、无挥发物,避免污染箱体。
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合理摆放样品,确保空气流通(建议占据测试区容积的1/3~2/3)。
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参数预设
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通过触摸屏设置高低温范围(如高温150℃、低温-70℃)、保温时间(如30分钟)、循环次数(如100次)及转移时间(通常≤10秒)。
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二、操作步骤
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开机
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开启总电源,启动控制系统,预热压缩机(部分设备需预热30分钟)。
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温度设定
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分别设定高温区和低温区目标温度,待两区达到稳定状态(如高温150℃、低温-65℃)。
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样品放置
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将样品放入测试区(常温区),关闭测试区门。
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启动测试
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高温停留:150℃ × 30分钟
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低温停留:-65℃ × 30分钟
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循环次数:50次
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选择自动模式,设置转移机构将样品在高/低温区间切换。
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典型测试条件示例:
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监控过程
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观察温度曲线是否稳定,记录异常(如温度波动>±2℃需排查)。
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三、测试结束
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停机
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手动结束测试或等待程序自动完成,样品返回常温区。
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关闭制冷和加热系统,保持风机运行10分钟以降温。
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取样
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佩戴防烫/冻手套取出样品,避免骤冷骤热导致样品损伤。
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设备维护
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清洁箱体内部,检查密封条是否老化。
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长期停用时排空制冷系统,定期通电除湿。
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四、注意事项
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安全警示
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禁止测试易燃易爆、腐蚀性物质。
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转移样品时确保机构无卡阻,防止机械故障。
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常见问题处理
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温度不达标:检查制冷剂泄漏或加热管损坏。
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转移故障:清理导轨异物,润滑气缸。
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数据记录
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保存温度曲线、测试时间等数据,便于后续分析。
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五、维护周期
项目 | 频率 | 操作 |
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清洁冷凝器 | 每月 | 用压缩空气除尘 |
检查密封条 | 每季度 | 更换开裂或老化密封条 |
校准温度传感器 | 每年 | 由专业技术人员标定 |
正确操作可确保测试精度并延长设备寿命。建议使用前阅读厂家手册,必要时进行培训。
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