高低温一体机介质加注的流程与注意事项？

高低温一体机的介质加注是设备运行前的关键步骤，操作流程和注意事项直接影响设备性能与安全性。以下是详细说明：

一、介质加注流程  

1. 准备工作  

- 确认介质类型：根据设备说明书或工艺需求，确定适用介质（如导热油、乙二醇水溶液、硅油等），注意介质的冰点、沸点、粘度及腐蚀性。  

- 检查设备状态：  

 - 确保设备电源关闭，压力表、液位计等仪表正常；  

 - 确认系统管路无泄漏，阀门（如加注阀、排气阀）开关灵活；  

 - 若为首-次使用或更换介质，需清洁储液槽和管路（避免残留杂质影响传热）。  

- 准备加注工具：干净的漏斗、量桶、手套等防护用具，若介质易燃需远离火源。  

2. 加注操作  

- 打开加注口：找到设备的介质加注口（通常位于储液槽上方或侧面），缓慢旋开盖子，避免灰尘落入。 

- 缓慢倒入介质：通过漏斗将介质匀速注入储液槽，同时观察液位计：  

 - 液位需控制在最-低与最高刻度线之间（通常不超过0%容积，防止升温后膨胀溢出）；  

 - 若系统管路较长或复杂，可分阶段加注，每次加注后短暂启动设备循环，排出管路空气后再补加。  

- 排空系统空气：  

 - 开启设备电源，选择“循环”模式（不加热/制冷），让介质在管路中流动；  

 - 逐个打开管路或设备上的排气阀（如反应釜接口、换热器顶部阀门），直至有连续介质流出且无气泡为止；  

 - 关闭排气阀，再次检查液位，补充至合适位置。  

3. 试运行与检查  

- 启动设备：设定低温或高温模式，观察介质温度变化是否正常，检查循环泵运行声音是否平稳。  

- 二次排气：运行5-10分钟后，再次打开排气阀，排出升温/降温过程中可能析出的微小气泡。  

- 密封与清洁：确认无气泡、液位稳定后，旋紧加注口盖子，用抹布清理溢出介质，避免腐蚀设备表面。  

二、注意事项  

1. 介质选择与兼容性  

- 禁止混用介质：不同种类的导热液（如矿物油与合成油）可能发生化学反应，导致粘度升高或变质，需彻-底排空旧介质后再添加新介质。  

- 考虑温度范围：  

 - 低温场景（-0℃以下）需用低凝固点介质（如甲基硅油、乙醇）；  

 - 高温场景（200℃以上）需用高沸点介质（如合成导热油），避免介质汽化。  

- 腐蚀性控制：若介质为水溶液，需添加缓蚀剂；金属管路避免与强腐蚀性介质（如强酸、强碱）直接接触。  

2. 安全操作规范  

- 佩戴防护装备：操作时需戴橡胶手套、护目镜，避免介质接触皮肤或溅入眼睛（若不慎接触，立即用大量清水冲洗并就医）。  

- 远离火源：加注易燃介质（如乙醇、矿物油）时，禁止吸烟或使用明火，确保通风良好。  

- 防止烫伤/冻伤：若设备内残留高温介质，需冷却至室温后再进行加注；低温介质（如液氮混合物）需防止皮肤直接接触导致冻伤。  

3. 避免系统故障  

- 严禁空转循环泵：加注前确保储液槽有足够介质，避免循环泵因缺液空转导致磨损或烧毁。  

- 控制加注速度：快速加注可能导致介质起泡或飞溅，尤其在狭窄管路中易形成气阻，影响循环效率。  

- 定期更换介质：根据使用频率和介质老化情况（如变色、变稠），定期更换介质（通常每年1次），避免因介质劣化导致传热效率下降或管路堵塞。  

4. 特殊场景处理  

- 高压系统：若设备为封闭式高压循环系统，加注时需通过专用加压装置缓慢注入，避免因压力骤变损坏密封件。  

- 低温介质回收：若需更换低温介质（如从-40℃切换至-0℃），需先将系统升温至室温，排空旧介质并干燥管路，再注入新介质（防止水分冻结堵塞管路）。  

三、常见问题与解决  

- 介质泡沫过多：可能因加注过快或介质粘度过高，可暂停加注，开启循环泵消泡，必要时更换低泡型介质。  

- 循环压力异常：若压力表显示过高或过低，检查管路是否堵塞、排气是否彻-底，或介质粘度是否超出设备允许范围。  

- 泄漏风险：加注后需检查所有接口（如阀门、泵轴密封处）是否有滴漏，及时用扳手紧固或联系维修人员更换密封件。  

通过规范的加注流程和严格的注意事项，可确保高低温一体机的介质系统稳定运行，延长设备寿命并降低安全风险。操作前务必详细阅读设备说明书，如有疑问需咨询厂商技术人员。