紫外固化平板涂覆机是一种利用紫外线(UV)触发光敏材料聚合反应的设备,主要用于快速固化平板表面的涂层或油墨。紫外固化平板涂覆机是一种将UV胶或UV涂料准确涂覆于产品表面,并通过紫外光源实现快速固化的自动化设备,广泛应用于电子、印刷、光学等行业。
通过紫外线照射使液态涂料、油墨或胶水发生聚合反应,实现即喷即干的固化效果,适用于玻璃、瓷砖、PVC等平板材料表面处理。
紫外固化平板涂覆机的工作原理主要分为涂布和固化两个阶段:
涂布阶段:通过涂布辊或喷枪将UV胶或涂料均匀涂布在待处理的物品表面,确保涂层厚度均匀、无气泡。
固化阶段:利用紫外光源(如汞灯、LED灯)照射涂层表面,引发光敏物质的固化反应,使涂层在短时间内从液态转变为固态,完成固化过程。
核心部件
涂布系统:包括涂布辊、喷枪等,用于将UV胶或涂料均匀涂布在产品表面。
紫外光源:是固化过程的核心部件,通常采用汞灯或LED灯,能发出特定波长的紫外线,如365nm、395nm等,以适应不同材料的固化需求。
反射装置:将UV光均匀反射到需要固化的材料表面,确保每一寸都被均匀照射,提高固化效率。
冷却系统:防止UV光源过热,保证设备长时间稳定运行。
传送系统:负责将需要固化的材料送到UV光源区域,实现自动化生产。
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