电缆光缆线路完整性试验机的性能特点

电缆光缆线路完整性试验机的性能特点

电缆光缆线路完整性试验机作为评估电缆光缆在J端环境（高温火焰、机械冲击、振动等）下保持线路通畅和结构完整能力的Z用设备，其性能特点需紧密贴合测试标准要求，兼顾J准性、稳定性和A全性，具体如下：

一、高精度的环境模拟能力

1、火焰温度控制J准

1.1能稳定输出符合标准的高温火焰（如 830℃、950℃等），温度波动范围小（通常≤±10℃），且火焰形态均匀（如火焰长度、覆盖范围可调节），确保样品受热均匀。

1.2配备高灵敏度热电偶（如 K 型或 S 型）实时监测火焰温度和样品表面温度，数据反馈至控制系统，通过调节燃料流量（如丙烷流量）实现自动控温，满足 GB/T 19216、IEC 60331 等标准对温度曲线的严格要求。

2、冲击与振动参数可J确调控

2.1冲击系统（如摆锤、下落式冲击块）能J准控制冲击力度（误差≤±5%），可根据标准设定冲击质量（如 0.5kg-5kg）和高度（如 0.1m-1m），确保冲击能量符合规定值。2.2振动系统（如电磁振动台）支持频率（10Hz-50Hz）和振幅（0.1mm-1mm）的J准调节，且振动方向（垂直 / 水平）可切换，模拟火灾中建筑物晃动等场景，与火焰作用同步进行，无时间差误差。

二、样品适配性强，满足多样化测试需求

1、兼容不同规格的电缆光缆

1.1样品夹持系统可灵活调节，支持直径 0.5mm-100mm、长度 1m-5m 的电缆或光缆（根据标准需求），无论是单芯、多芯电缆，还是光纤光缆、数据电缆，均能稳定夹持。1.2夹具采用N高温不锈钢或陶瓷材料，耐温≥1000℃，避免高温下变形影响样品固定，同时不干扰样品的热传导和机械性能。

2、支持多种安装与负载条件

2.1可模拟实际安装场景，如水平敷设、垂直悬挂、穿金属管等（如 GB/T 19216.3 针对穿管电缆的测试），样品支架角度和间距可调。2.2可选配负载装置，对样品施加规定拉力（如 0.1kN-1kN）或压力，模拟实际使用中的机械应力，确保测试条件与真实工况一致。

三、多参数同步监测，数据记录完整可靠

1、实时监测线路完整性核心指标

1.1电气性能监测系统可同步检测电缆的导通状态（电阻变化、通断时间）和光缆的光信号传输性能（光功率衰减、中断时长），响应时间≤1ms，确保捕捉瞬间的信号中断。

1.2例如，对电力电缆，通过直流电源 + 高精度电流表监测回路电流，当电流降至阈值以下时自动记录中断时间；对光缆，通过光功率计实时记录光通量，判断是否满足 “火焰作用期间及之后 30min 内不中断” 的标准要求。

2、全流程数据自动采集与分析

2.1配备工业级数据采集仪，可同步记录温度、时间、冲击力度、振动频率、电气 / 光学参数等数据，采样频率≥10Hz，数据存储容量≥1000 组试验记录。2.2配套软件可生成温度 - 时间曲线、冲击能量 - 时间曲线、信号强度变化曲线等，自动判断样品是否达标（如符合 GB/T 19216 中 “规定时间内保持完整性” 的判据），并支持数据导出（Excel、PDF 格式）和追溯。

四、A全与自动化程度高，操作便捷

1、多重A全防护设计

1.1试验区域采用N高温隔热罩（如陶瓷纤维板），隔热效果优异（外部温度≤50℃），防止操作人员T伤；同时配备烟雾排风系统，快速排除燃烧产生的有毒气体（如一氧化碳），保障实验室环境A全。1.2设有紧急停止按钮、火焰异常报警（如熄火自动切断燃料）、过载保护（冲击 / 振动系统超量程时自动停机）等A全机制，降低操作风险。

2、自动化控制，减少人为误差

2.1采用 PLC 控制系统，通过触摸屏即可设定试验参数（燃烧时间、温度、冲击次数、振动周期等），一键启动后自动完成 “点火→升温→冲击 / 振动→监测→灭火” 全流程，无需人工干预。2.2部分G端设备支持远程控制和数据查看，方便操作人员在A全区域监控试验过程，提升操作便捷性。

五、结构稳定，长期运行可靠性高

1、核心部件（燃烧器、冲击机构、振动台）采用N磨、N高温材料制造，如燃烧器喷嘴为N高温合金，冲击块为高碳钢，确保长期高频使用后性能无明显衰减。

2、设备整体框架采用重型钢材焊接，抗震性强，在冲击和振动试验中无明显位移或变形，保证测试重复性（同一样品多次测试结果偏差≤3%）。

六、总结

电缆光缆线路完整性试验机的核心性能特点可概括为：“J准模拟J端环境、适配多样样品规格、同步监测关键参数、A全自动化运行”，其设计目标是严格复现火灾等恶劣条件，为电缆光缆的耐火完整性评估提供科学、可靠的试验数据，Z终保障建筑、交通、能源等领域的消防A全。要想了解更多产品性能特点，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。