漆膜划痕试验仪的使用方法

一、试验前准备

样品准备

确保待测漆膜样品表面平整、无油污、无杂质，且已固化（按漆膜产品标准要求的固化条件处理）。

若样品为板材，需固定在试验仪的样品台上，避免测试过程中滑动；若为卷材或曲面样品，需根据仪器适配性调整固定方式。

仪器检查与调试

检查划痕刀具（如金刚石压头、钢针等）是否完好，刃口有无磨损或损坏，必要时更换符合标准的刀具（如 ISO 1518 或 ASTM D7027 规定的压头规格）。

校准仪器的加载系统：通过标准砝码或仪器自带校准功能，确保施加的载荷（如 50g、100g、500g 等）准确无误。

调整划痕速度：根据测试标准（如 GB/T 9279、ISO 1518）设定划痕速度（通常为 10-60mm/min），并检查传动系统运行是否平稳。

清洁仪器工作台面和划痕路径，避免杂质影响测试结果。

二、操作步骤

放置样品

将准备好的样品平稳固定在样品台上，确保测试区域位于划痕刀具正下方，且划痕路径无遮挡。

设定试验参数

载荷：根据漆膜的预期抗划伤性能，选择合适的载荷（可从低载荷开始逐步增加，或按产品标准规定的载荷设置）。

划痕长度：设定单次划痕的长度（通常为 5-100mm，如标准中常用 10mm 或 30mm）。

划痕速度：按标准或试验需求设定速度，确保刀具匀速划过漆膜表面。

重复次数：如需多次测试（如不同载荷或不同位置），设定重复划痕的次数和间距（避免相邻划痕相互干扰）。

执行划痕测试

启动仪器，划痕刀具在设定的载荷、速度下沿预定路径划过漆膜表面。

测试过程中观察是否有异常（如样品移动、刀具卡顿等），若出现异常需立即停止并重新调整。

完成单次划痕后，刀具自动复位，可更换样品位置或调整参数进行下一次测试。

三、试验后处理与结果判定

样品观察与记录

用肉眼或显微镜（放大倍数通常为 10-100 倍）观察划痕表面的损伤情况，记录以下特征：

是否出现划痕、裂纹、剥落、露底（基材暴露）等现象；

划痕的深度、宽度（可使用显微镜测量）；

损伤程度（如按标准评级：0 级无划痕，1 级轻微划痕，2 级明显划痕，3 级露底等）。

必要时拍摄划痕区域的图像，用于存档或后续分析。

仪器清洁与维护

测试结束后，关闭仪器电源，清洁划痕刀具和样品台，去除残留的漆膜碎屑。

检查刀具状态，若有磨损及时更换；将仪器恢复至初始状态，妥善存放。