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一、钢筋弯曲试验机试样制备
取样要求
原材取样：从钢筋端部截取不小于500mm后，按直径分类截取试样：
直径8-10mm(圆钢)：取样长度200mm；
直径12-25mm(螺纹钢)：取样长度300mm；
直径28-36mm(螺纹钢)：取样长度400mm。
焊接接头取样：从焊接部位两侧各截取不小于100mm的试样，总长度需满足弯曲试验要求。
矫直处理
盘卷钢筋需人工矫直，确保最小塑性变形(避免加热矫直，防止性能变化)。
矫直后检查表面缺陷，剔除裂纹、锈蚀等不合格试样。
标记原始标距
使用细划线或自动打点机标记原始标距(L₀)，精度±1%。
标记间距：HPB300级钢筋为10d，HRB400E级钢筋为5d(d为钢筋直径)。
二、设备准备
设备检查
开机前检查设备各部件是否正常，电源是否稳定(电压波动≤±5%)。
确认弯心(压滚)直径符合标准(如HRB400钢筋弯心直径≥4d)。
参数设置
正弯试验：弯曲角度180°，弯心直径按标准选择(如直径20mm钢筋弯心直径≥80mm)。
反向弯曲试验(可选)：先正弯90°，再反向弯曲20°(适用于核电用钢等特殊材料)。
通过试验机控制面板设置角度，误差≤0.5°。
试样安装
将试样放置在承压滚内侧，紧靠承压滚，确保受力均匀。
调整支辊间距，公式：
L=(D+3a)±0.5a
(D为弯心直径，a为钢筋半径)。
三、试验执行
加载控制
启动油泵电机，缓慢扳动手动换向阀手柄，使活塞杆带动弯心前进。
加载速度≤1MPa/s(或1±0.2mm/s)，避免冲击加载导致结果偏差。
弯曲过程
观察试样变形，当弯曲至设定角度(如180°)时，立即停止加载。
对于全自动试验机，系统自动记录弯曲角度和载荷数据。
反向弯曲(可选)
将正弯后的试样放置在反弯工作轴上，压紧后启动反向弯曲。
反向弯曲角度通常为20°，用于评估材料耐反复弯曲性能。
四、结果判定
外观检查
弯曲后，用目视或放大镜(5倍)检查试样外表面。
合格标准：无可见裂纹、裂缝或裂断(产品标准另有规定时从其规定)。
特殊材料判定
高强钢筋(HRB600)：弯心直径≥3d，弯曲后压痕深度≤0.5mm。
不锈钢(304/316L)：弯曲角度可调整为90°，需涂抹润滑脂减少摩擦裂纹。
环氧涂层钢筋：弯曲后涂层开裂长度≤5mm为合格。
数据记录
记录弯曲角度、弯心直径、试样直径等参数。
全自动试验机自动生成Excel报告，支持二维码溯源。
五、注意事项
安全防护
操作人员佩戴护目镜和防切割手套，防止金属碎屑飞溅。
设备周围加装防护网，避免试样断裂弹出伤人。
设备维护
定期校准试验机(至少1级精度)，用标准角度块验证弯曲角度误差。
每次试验后卸下弯心及连接块，避免活塞杆承受额外负荷。
环境控制
试验温度控制在10-35℃(低温试验需采用±2℃偏差控制)。
试样保温时间：液体介质≥10分钟，气体介质≥30分钟。
六、钢筋弯曲试验机案例对比
六、钢筋弯曲试验机案例对比
| 钢筋类型 | 弯心直径 | 弯曲角度 | 合格标准 | 典型问题 | 解决方案 |
|---|---|---|---|---|---|
| HRB400 | ≥4d（80mm） | 180° | 无可见裂纹 | 压痕过深 | 增大弯心直径至5d |
| 316L不锈钢 | 3d（54mm） | 90° | 涂层开裂≤5mm | 摩擦裂纹 | 支辊涂抹润滑脂 |
| 核电用钢 | 4d（72mm） | 正弯180°+反弯20° | 无裂纹扩展 | 反向弯曲断裂 | 优化热处理工艺 |
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