称重模块的安装位置
称重模块的安装位置需根据具体应用场景、设备结构和功能需求综合确定,以下为常见安装原则及位置示例:
安装原则:
1、稳定性优先
选择刚性支撑面(如金属框架、混凝土基座),避免振动或变形干扰。
确保安装面水平,必要时使用水平仪校准。
2、力传递直接性
模块应安装在载荷直接作用的路径上(如容器支脚、输送带支架)。
避免侧向力或扭力干扰,可加装限位装置。
3、环境适应性
高温/腐蚀环境:远离热源或加隔热罩,选用不锈钢材质模块。
潮湿场合:密封接线盒,防护等级建议IP65以上。
应用场景及位置
场景 | 推荐安装位置 | 注意事项 |
反应釜/储罐称重 | 容器支腿或耳轴下方 | 需均匀分布3-4个模块,避免偏载。 |
皮带输送机计量 | 主动辊/从动辊轴承座下方 | 配合速度传感器实现动态计量。 |
平台秤/地磅 | 台面四角或多点支撑结构 | 基础需预埋钢板防沉降。 |
料斗/搅拌设备 | 悬挂式安装于吊杆或支撑梁 | 软连接管道需采用柔性补偿器。 |
自动化生产线 | 机械手末端或工装夹具连接处 | 需考虑动态响应频率匹配。 |
安装调试关键步骤
1、机械安装
清除安装面毛刺,均匀紧固螺栓(建议扭矩扳手)。
检查模块与基础接触面无间隙(可用塞尺验证)。
2、电气连接
屏蔽电缆单独走线,远离动力电缆(间距>30cm)。
接地电阻<4Ω,防雷击需单独接地极。
3、标定验证
空载清零后,依次加载20%、50%、100%量程砝码。
非线性误差大于0.05%FS时需检查机械结构。
错误案例警示
将模块安装在非承重结构(如装饰性外壳)上 → 导致数据漂移。
多个模块安装面高度差>1mm → 引发偏载误差。
电缆与变频器平行布线 → 电磁干扰造成跳数。
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