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低位自动进样器是色谱分析领域中一种高效、智能化的进样设备，其设计以紧凑结构和灵活操作为核心，尤其适用于实验室空间有限或需频繁更换样品容器的场景。该设备通过优化机械布局与控制系统，实现了样品处理效率与精度的双重提升。
低位自动进样器主要由进样臂、样品盘、进样针、驱动系统及清洗模块组成。样品盘采用圆形或矩阵式布局，支持多规格样品容器（如2mL至5mL样品瓶、96孔微孔板等），以转轴为中心均匀分布不同半径的工位。进样臂搭载斜面针头，通过步进电机驱动实现三维精准定位：X轴控制水平移动，Y轴调整样品盘旋转角度，Z轴控制进样针垂直升降。进样时，系统通过PLC控制器协调各轴动作，确保针头准确刺破样品瓶垫片并抽取定量样品，随后注入色谱仪的六通阀定量环中。
以下是低位自动进样器的操作步骤：
一、开机前准备
检查设备状态
确认进样器、色谱仪主机、电脑等连接正常。
检查电源、气源（如GC的载气）是否稳定，废液瓶是否清空。
样品准备
将样品瓶放入样品盘，确保瓶盖密封良好，标签朝向便于识别。
复杂样品需提前过滤（0.22~0.45μm滤膜），避免颗粒堵塞进样针。
流动相/溶剂准备
液相色谱（HPLC）：配置并超声脱气流动相，更换溶剂瓶并排气。
气相色谱（GC）：检查进样口衬管是否干净，替换隔垫。
二、软件设置与参数调整
启动控制软件
打开仪器配套软件（如Chromeleon、ChemStation等），加载方法文件。
进样参数设置
进样速度：常规设置50~200μL/s，粘稠样品需降低速度。
进样量：根据方法要求设定（如1~100μL），避免超量导致柱效下降。
清洗次数：通常2~3次，复杂样品可增加至5次，防止交叉污染。
针高度：调整针尖浸入样品深度（一般为1~2mm），避免触底或吸入瓶盖碎屑。
方法保存与测试
保存参数后，先运行空白样品测试流路通畅性。
观察基线平稳后，再运行标准品验证进样精度。
三、进样操作流程
加载样品盘
将样品盘插入进样器，软件自动识别样品位置。
手动输入样品名称、浓度等信息（部分软件支持自动读取样品架条形码）。
启动进样序列
在软件中选择“开始进样”或加载序列表（Sequence Table）。
观察进样过程：针下降→吸入样品→提升→注射至色谱仪→清洗循环。
实时监控与异常处理
检查基线是否平稳，若出现异常峰（如鬼峰）或压力突变，立即暂停。
常见问题：
漏液：检查针座密封圈或样品瓶盖。
针堵塞：用专用清洗液（如甲醇）反复冲洗。
气泡：执行流路排空程序（Prime→Purge）。
四、关机与维护
清洗流路
分析完成后，用流动相或专用清洗液（如10%甲醇水溶液）冲洗整个流路。
气相色谱需卸载样品盘，取出隔垫和衬管清洗。
关闭设备
软件中执行“Shut Down”程序，关闭色谱仪主机和进样器电源。
关闭气源（GC）或溶剂阀（HPLC），清理样品盘和工作台。
记录与维护
登记本次使用时间、样品信息、仪器状态等。
定期检查进样针磨损情况，清洁针座和密封件（见保养指南）。
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