optris在熟料生产中的优势

 熟料冷却过程中温度测量的挑战
熟料生产过程对温度监控有很高的要求，尤其是在冷却阶段。熟料在回转窑中的烧成温度高达 1450°C，在进一步加工之前必须冷却到 200°C 以下。由于传统的可视系统无法提供有关材料温度的准确信息，因此对许多熟料生产商来说，监控这一过程一直是一项挑战。过去，许多生产厂家都采用目视方式监控熟料，这往往会导致生产过程效率低下且耗时过长。漫长的冷却阶段没有实际材料温度的反馈，造成了延误和不理想的工艺管理。通常，经验丰富的员工会手动检查温度，然后才启动下一个工艺步骤。

熟料只有在最佳温度下才能进入下一个加工步骤，因此需要更精确地控制冷却过程。如果没有精确的温度数据，熟料就有可能过早或过晚进入下一道工序，从而导致额外的成本和时间损失。所面临的挑战是找到一种解决方案，能够在熟料冷却器多尘和极热的环境中进行精确的温度测量。因此，通过精确的温度测量来监控冷却过程对于优化工艺和提高效率至关重要。



集成解决方案 – 实时监控冷却过程
Optris 通过使用 PI 1M 红外热像仪实现了熟料冷却过程中的温度监测技术，这是一种先进的红外热像仪，测量范围从 450°C 到 1800°C。这种固定安装的红外热像仪特别适用于高温过程，例如熟料冷却过程。得益于其特殊的 CMOS 探测器和高达 764 x 480 像素、32 Hz 的高分辨率，该热像仪即使在恶劣环境下也能提供精确的热图像。高达 1 kHz 的高帧频还可以监控快速过程。由于红外热像仪采用紧凑型设计和坚固的冷却外壳（高级冷却夹套），即使在高达 70°C 的环境温度下也能可靠地使用。

PI 1M 的一个主要优点是波长短（0.85 – 1.1 µm），这使得热像仪可以通过硼硅酸盐观察窗观察熟料冷却器。这确保了对材料冷却的持续监控。红外热像仪可同时捕捉多个测量点的熟料温度。利用随附的 PIX Connect 软件，可定义多达八个或更多的测量区域，实时采集其温度数据，并通过模拟输出传送到控制系统。这样就可以精确控制冷却过程，测量温度的精度可达 ±1%。

此外，热像仪的实时模拟输出响应时间仅为 1 毫秒，可在必要时对过程进行快速调整。通过以太网与中央监控系统连接，可确保稳定、快速的数据传输。通过这种精确的温度监控，整个熟料冷却过程得到了显著优化。

通过优化熟料冷却工艺节省时间和成本
使用 PI 1M 红外热像仪大大改进了熟料冷却工艺，为熟料生产商提供了至关重要的优势。通过精确的温度测量，可以对工艺进行准确监控，并在必要时进行调整。这大大节省了时间，因为熟料现在可以在正确的时间进行处理，而不会出现不必要的延误。实时监控和高达 1 kHz 的高帧频可确保立即检测到快速的温度变化。而传统的可视系统只能提供图像，无法提供准确的温度数据。

该热像仪的热灵敏度（NETD）在温度低于 900°C 时小于 2 K，在温度低于 1400°C 时小于 4 K。如此高的灵敏度即使在多尘和恶劣的环境中，如熟料冷却器中，也能准确检测到温差。此外，由于采用了保护性外壳和层流空气吹扫装置，相机可以很好地防止外部影响，从而持续保持镜头无尘。

该解决方案的另一个优势是熟料生产商通过集成 PI 1M 红外热像仪实现了性价比。红外热像仪精度高、设计坚固、易于集成到现有工艺中，是熟料冷却的理想选择。红外热像仪能够定义和监控多个测量区域并实时传输数据，从而确保最佳的工艺控制。由于工艺运行效率更高，省去了不必要的步骤，因此可以节约成本。因此，红外热像仪被证明是优化熟料冷却工艺的可靠工具。