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高温老化试验箱是模拟高温环境的核心设备，广泛应用于电子、汽车、材料等领域的可靠性测试。其养护需兼顾机械、电气、温控及环境稳定性，以下从日常维护、周期性保养、关键部件管理、安全规范等维度展开详细说明。
一、日常维护要点
1. 清洁与防尘
- 箱体内外清洁：每日用干燥软布擦拭箱体内外表面，清除粉尘、油污等杂质，避免影响散热或腐蚀部件。禁用腐蚀性清洁剂(如强酸、强碱类)。
- 通风口清理：每周检查进风口、出风口是否堵塞，用吸尘器或压缩空气清除灰尘，确保散热效率。
- 门封检查：定期擦拭硅胶密封条，防止老化变形导致密闭性下降，可涂抹少量硅脂润滑。
2. 温度与湿度控制
- 温湿度监测：每日记录箱内温湿度值，若偏差超过±2℃或湿度>60%RH，需检查传感器或除湿系统。
- 排水系统维护：对于带湿度控制的试验箱，每日清空冷凝水收集器，防止积水滋生细菌或流入电气元件。
3. 运行状态监控
- 仪表参数检查：开机前确认温控仪、计时器显示正常，无乱码或闪烁异常。
- 异常声音识别：运行中若出现异响(如风扇摩擦、压缩机振动)，应立即停机检查紧固件或传动部件。
二、周期性深度保养
1. 月度保养
- 滤芯更换：空气过滤网每月清洗一次，若目视堵塞严重(如积尘覆盖率>30%)，需更换新滤芯。
- 润滑处理：对箱门铰链、风机轴承等运动部件涂抹高温润滑油(如二硫化钼)，避免锈蚀卡滞。
- 电路检测：用万用表检查电源线、加热管、风机电机绝缘电阻，要求>10MΩ，否则需烘干或更换。
2. 季度保养
- 校准温控系统：使用标准铂电阻温度计(精度±0.1℃)对比校准温控仪，修正偏差值并记录。
- 加热元件检查：断开电源后，目测加热管表面有无氧化、变形或断裂，用兆欧表检测绝缘强度。
- 冷凝器除尘：拆卸后盖板，用毛刷清理冷凝器翅片上的积尘，确保制冷效率。
3. 年度大修
- 密封性测试：关闭箱门后开启抽气泵，检测箱内气压是否稳定(泄漏率<5%/小时)，必要时更换密封条。
- 电气安全检测：委托专业机构进行耐压测试(AC 1500V/1分钟)，检查接地连续性。
- 整机性能验证：空载运行48小时，监测温度波动度(≤±0.5℃)及均匀性(各点温差≤2℃)。
三、关键部件专项养护
1. 加热系统
- 加热管维护：避免空烧或超限温使用(如设定温度超过设备上限)，定期检查加热管与风道间距，防止局部过热。
- 温控传感器：每年校准热电偶或铂电阻，清理探头表面氧化层，确保测温灵敏。
2. 制冷与循环系统
- 压缩机保护：启用延时启动功能(停电后至少间隔3分钟再开机)，避免频繁启停缩短寿命。
- 风机保养：每半年拆解清理风机叶片，检查电机绕组绝缘电阻(应>50MΩ)。
3. 控制系统
- 程序存储备份：定期导出PID参数、测试程序至外部存储，防止控制器故障导致数据丢失。
- 屏幕维护：用无尘布蘸酒精擦拭屏幕，避免尖锐物体划伤电容屏。
四、安全操作规范
1. 高温防护
- 操作时佩戴隔热手套及护目镜，禁止触碰箱体外壳(表面温度可能>80℃)。
- 严禁在箱体内直接放置易燃物(如纸张、塑料)，测试样品需使用阻燃容器。
2. 电气安全
- 接地电阻需<4Ω，电源线避免缠绕或压迫。雷雨天气应切断电源防止浪涌损坏。
- 长期停用时拔掉插头，覆盖防尘防潮布，并放置干燥剂。
3. 应急处理
- 若发生超温报警，立即按下急停按钮并强制散热(开启箱门)，排查温控器或加热管故障。
- 气体泄漏(如氮气保护型设备)时，迅速关闭气源，通风换气并检修管路。
五、常见故障与解决方案
1. 温度不达标
- 原因：加热管老化、保温层破损、温控仪参数漂移。
- 处理：更换加热元件，修复保温棉缝隙，重新校准温控程序。
2. 均匀性差
- 原因：风机转速不足、风道堵塞或样品遮挡出风口。
- 处理：清理风道，调整样品摆放位置(距箱壁≥15cm)，检查风机电容是否正常。
3. 湿度失控
- 原因：加湿器干烧、水位传感器失灵或排水管堵塞。
- 处理：清理加湿器水垢，更换水位浮球，疏通排水管。
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