锂离子电池正极材料生产：严格控制钙镁离子的原因

锂离子电池正极材料生产：严格控制钙镁离子的原因

在新能源产业持续升级的进程中，锂离子电池正极材料作为锂离子电池的核心组成部分，其品质与性能对电池综合效能有着直接影响。

锂离子电池正极材料生产：为啥要严格控制钙镁离子？

对于生产锂离子电池正极材料的企业来说，在三元材料、磷酸铁锂的合成等关键环节，水质好不好特别关键。要是水里的钙镁离子太多，超过了规定的量，就可能像沙子混进水泥里一样，跑到正极材料的晶格结构中，形成杂质缺陷。这会直接影响锂离子电池正极材料的电化学性能，进而影响最终电池的质量。

这家企业生产时用的原水，钙镁离子浓度有 100mg/L，每小时的水量是 30m³，而工艺要求必须把钙镁离子浓度降到 5mg/L 以下。这个指标抓得严不严，直接关系到生产出来的锂离子电池正极材料纯不纯。

两级串联运行：让水质稳定达标有保障

结合企业生产的实际需要，项目采用了 CH-93 螯合树脂两级串联运行的设计，确保处理后的水稳定达标：

第1级树脂先 “主力出击”，承担主要的去除任务，把钙镁离子浓度从 100mg/L 降到 20mg/L 以内；

第二级树脂再 “精细把关”，进行深度处理，最后让水里的钙镁离子浓度稳定在 0.01mg/L，完quan符合锂离子电池正极材料合成的核心工艺标准。

这种设计很灵活，既能满足研发阶段小批量、多批次的水质处理需求，也能应对规模化生产时连续处理的能力。在运行过程中，每小时处理 30m³ 水的情况下，出水的钙镁浓度波动很小，控制在合理范围内，为锂离子电池正极材料生产环节的工艺稳定提供了可靠的水质保障。

这套方案有啥用？从水质到效益都有提升

这套除钙镁方案的应用，给企业带来了不少实际好处：在品质管控上，有助于减少锂离子电池正极材料中的杂质，让材料更纯净；在成本控制上，两级串联的工艺让树脂的再生周期延长到 30 天以上，运行时的能耗比传统工艺低，能减少运维成本，帮着锂离子电池正极材料更高效地生产。

    作为水处理领域的技术服务企业，科海思持续关注新能源行业，尤其是锂离子电池正极材料生产的水质处理需求。通过 CH-93 螯合树脂的性能优化与工艺方案的定制化设计，为行业提供针对性技术支持。未来，科海思将继续以材料技术创新为核心，为新能源产业中锂离子电池正极材料的高质量发展提供水质保障。