湿法制粒机主要用于将粉料制成颗粒,广泛应用于生物制药、食品、饲料和陶瓷等行业。其核心作用是通过湿法工艺将粉体物料与黏合剂混合后切割成均匀颗粒,并可通过后续干燥工序形成固体颗粒。
设备通过搅拌桨将粉料与黏合剂充分混合形成湿润软材,随后由切割装置将软材绞碎成指定粒度的颗粒。部分型号支持自动调节转速和时长,确保粒度分布均匀。
湿法制粒机通过液体粘合剂将粉末状物料粘结成颗粒,其工作过程可分为三个阶段:
混合阶段:粉末物料与液体粘合剂(如水、乙醇或专用粘合剂)在圆筒形容器内通过高速搅拌桨充分混合,形成湿润的软材。此时,液体在颗粒间形成“液桥”,增大颗粒间的相互作用力。
制粒阶段:旋转的刀片或滚筒将湿润的软材挤压、切割成小颗粒。颗粒大小和均匀度受转速、加料量、粘合剂用量等因素影响。例如,搅拌桨的线速度需保持稳定以确保放大生产时的工艺重现性。
干燥与筛分:湿颗粒需通过干燥去除多余水分,再经筛分确保粒度符合标准。部分设备可集成干燥功能,简化流程。
适用场景
制药:用于药物颗粒的制备,确保药物均匀性和稳定性。
食品:加工谷物、添加剂等粉料为颗粒状,提升口感和保存性。
陶瓷:用于粉末成型,提升制品密度和强度。
饲料:将粉状饲料制成颗粒状,便于动物食用和营养吸收。
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