使用Optris热成像技术检测炉渣

使用Optris热成像技术检测炉渣

确保金属铸造质量：需要可靠的实时早期炉渣检测

炉渣是熔炼过程中的副产品，由从熔融金属中分离出来的氧化物和其他杂质组成。如果不能正确去除，炉渣会混入铸造金属中，导致结构弱点和孔隙度等缺陷，最终降低最终产品的性能。因此，可靠、高效的金属铸造质量控制至关重要。必须使用撇渣或助熔剂等方法去除检测到的炉渣。有效的炉渣检测可以提高产量，并减少 BOF/EAF 炉的维护，因为可以尽早干预，从熔融金属中分离和提取炉渣。

铸造过程中的早期炉渣检测和预防可以显著减少返工和废品，确保高质量的材料标准和运营效率。然而，由于铸造过程的环境炎热而恶劣，识别炉渣具有挑战性。许多测量方法也非常昂贵，导致维护时间增加和额外成本。

因此，用于炉渣检测的传感设备必须具有很强的耐受性，特别是要防止高温和污染。由于涉及高温，保持被测物体、铸造流和测量装置之间的安全距离非常重要。观察炉渣浓度的两种常用方法是电磁感应和红外辐射特性，它们提供可靠的检测并有助于及时清除炉渣。

使用优化的红外热像仪实时检测炉渣，实现高质量金属铸件

Optris 的红外热像仪为金属铸造中炉渣检测的挑战提供了最佳解决方案。热成像技术可以即时、实时地检测炉渣。

Optris 的坚固耐用的红外热像仪 PI 640i G7 配备了专门设计用于检测炉渣的特殊滤光片。该热像仪利用了炉渣的发射率明显高于纯金属这一事实。通过连续监测熔融金属表面的温差，热像仪可以识别炉渣并立即发出炉渣存在信号，从而在炉渣影响铸造过程之前迅速将其清除。

尽管炉渣和熔融金属的温度几乎相同，但温度跃升超过 200°C 则表明存在炉渣。为了实现这一点，红外热像仪被安装并对准在离铸造光束的安全距离处。它连接到 PC 或其他本地显示器以实时监控过程。

通过温差检测到炉渣后，系统可以触发后续操作，包括在必要时停止该过程。这些炉渣检测系统通常与自动浇注和出钢工艺相结合，通过最大限度地减少炉渣污染来确保一致、高质量的金属产出。

在恶劣环境下利用 Optris 红外技术实现炉渣自动检测和控制

热成像是一种非侵入式技术，无需在铸造过程中进行物理干预，可实现不间断、高效的炉渣检查。这提高了整体效率并最大限度地减少了停机时间。

使用红外热像仪无需进行人工检查，因为人工检查通常需要靠近热的、有潜在危险的金属块。这通过减少直接干预提高了工人的安全性。

红外热像仪易于安装，这得益于其坚固、紧凑的设计和一系列配件，例如 Optris 冷却套高级版和层流空气净化器，使其成为恶劣工业环境的理想选择。

在灰尘和烟雾普遍存在的环境中，PI 640i G7 红外热像仪特别有效。它的波长为 7.9 µm，可确保灰尘和烟雾的干扰最小，因为这些颗粒在此波长下没有吸收带。

Optris 红外热像仪和软件解决方案具有适应性，可无缝集成到现有流程中。它们可以直接连接到 PLC 和本地显示器，确保平稳过渡，尽量减少干扰。

借助 Optris 红外热像仪和软件解决方案，可以高效地实现流程自动化和控制。如果检测到炉渣，可以触发警报，或者停止整个铸造过程，从而确保实现控制。