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箱体的密封性与保温性能是基础保障。优质的密封材料可杜绝外界空气渗入，避免热量散失或冷热交换，减少温度波动。选用高密度、低导热系数的保温材料，如聚氨酯泡沫、超细玻璃纤维等，填充于箱体夹层，能有效降低热传导。同时，合理规划箱体内部空间，设计对称、流畅的风道结构，确保气流均匀循环，防止出现气流死角，减少温度分层现象。例如，采用双进双出或环形风道布局，使冷热气流从多个方向均匀进入工作区，在中心区域充分混合后排出，有效提升温度均匀性。
风机是气流循环的动力源，其性能与安装位置极为关键。高转速、大风量且运转稳定的风机，可推动箱内空气快速流动，加速热交换。根据箱体尺寸与测试需求，精准匹配风机数量与功率，并将其安装在风道中心轴线，确保气流均匀进入风道。同时，优化风道设计，减少弯道、狭窄处，降低气流阻力。增设导流板、均流网等部件，引导气流均匀扩散，避免气流偏斜与局部湍流。如在风道入口设置倾斜 45° 的导流板，引导气流平稳扩散；选用目数适中的均流网，使气流通过时阻力一致，实现均匀分布。
精准调控加热制冷系统
加热管与制冷蒸发器的分布均匀性直接影响温度均匀度。合理规划其布局，确保工作区内各点受热、制冷均衡。精确匹配加热与制冷功率，依据试验箱容积、热负荷及目标温度范围，通过多次试验调试，确定参数组合，避免局部过热或过冷。此外，安装高精度温控传感器，并将其置于箱内具有代表性的位置，实时精准监测温度变化。同时，定期校准传感器，确保温度反馈准确，为控制系统提供可靠数据支持。
引入智能控制系统
智能控制系统能实时监测试验箱内不同位置的温度，利用算法分析数据，自动调节风机转速、风门开度及加热制冷功率。当检测到某区域温度偏差较大时，系统自动加大该区域对应风道分支的风速，或调整加热制冷量，快速恢复温度均匀性。例如，采用 PID（比例 - 积分 - 微分）控制算法，根据温度偏差及变化趋势，动态调整控制量，使温度快速稳定在设定值，有效减小温度波动，提升均匀度。
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