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在使用冷热冲击试验箱的过程中，不制冷故障会严重影响设备的正常运行与测试结果。深入了解常见原因并掌握对应的解决办法，有助于快速恢复设备性能，保障试验顺利开展。
压缩机故障是导致不制冷的首要原因。作为制冷系统的核心部件，压缩机长时间运行后可能出现电机烧毁、机械部件磨损或卡死等问题。电机烧毁通常由电源电压不稳定、缺相或压缩机频繁启停引起，此时可通过万用表检测电机绕组电阻判断故障；机械磨损则会导致压缩效率下降，需要拆解压缩机检查活塞、阀片等部件，必要时更换新压缩机。
制冷剂泄漏也是常见诱因。制冷剂不足会直接降低制冷能力，可通过观察压力表数值、检测管路接头处是否有油渍（油渍处可能存在泄漏点）判断。找到泄漏点后，需使用氮气对系统进行保压测试，确定无泄漏后，抽真空并按照设备要求定量补充制冷剂。同时，应定期检查制冷剂循环管路的密封性，防止再次泄漏。
制冷系统的电路控制部分出现问题同样不容忽视。如交流接触器触点氧化、继电器损坏、温度控制器故障等，都会导致压缩机无法正常启动。检查时，可先观察控制面板的故障代码，结合电路图测量相关电路的电压与通断情况。若交流接触器触点接触不良，需打磨触点或更换接触器；温度控制器失灵时，则需校准或更换新的控制器。
此外，散热不良也会造成制冷效率低下甚至不制冷。冷凝器表面积灰、散热风扇故障或通风环境受限，都会影响热量散发，导致压缩机高压保护停机。定期清理冷凝器表面灰尘，检查散热风扇运转是否正常，确保试验箱周围留有足够的通风空间，可有效避免此类问题。
当冷热冲击试验箱出现不制冷故障时，应遵循 “先易后难、先外后内” 的原则，逐步排查压缩机、制冷剂、电路系统及散热等方面的问题，针对性地采取维修措施。若自行处理存在困难，建议及时联系专业技术人员，以保障设备维修的专业性与安全性。
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