沥青混凝土圆盘试验仪的维护与保养

沥青混凝土圆盘试验仪的维护与保养

沥青混凝土圆盘试验仪（如旋转压实仪、剪切试验仪等）是沥青路面材料性能测试的关键设备，其维护保养直接影响试验数据的准确性和设备使用寿命。以下是针对该类仪器的维护与保养要点，结合机械结构、电子系统、环境管理等维度展开说明：

一、日常维护要点

1. 机械部件清洁与润滑

1.1清洁要求（1）每次试验后及时Q除设备表面及内部残留的沥青混合料、粉尘等杂物，避免硬化后难以清理。（2）用软布或毛刷擦拭旋转轴、导轨、夹具等关键部位，严禁使用腐蚀性溶剂（如强酸、强碱）。1.2润滑操作（1）定期对运动部件（如丝杆、齿轮、轴承）涂抹润滑油（推荐使用锂基润滑脂），减少摩擦损耗。（2）注意观察润滑点的油位，发现漏油或干涸需及时补充或更换。

2. 传感器与电子元件保护

2.1传感器校准（1）压力传感器、位移传感器等需每年至少校准一次，确保数据采集精度（可联系厂家或第三方计量机构）。（2）避免传感器受剧烈撞击或过载，试验前检查量程是否匹配。2.2电路与接口维护（1）定期检查电源线、信号线连接是否牢固，防止接触不良导致设备故障。（2）保持控制箱内部清洁，用压缩空气吹除灰尘，避免短路风险。

3. 夹具与试样模具检查

3.1夹具状态：检查夹具的夹持力是否均匀，磨损严重的夹具（如夹片、衬垫）需及时更换，避免试样打滑或测试偏差。3.2模具清洁：试验后及时清理模具内残留的沥青，可使用Z用脱模剂或加热软化后Q除，避免硬物刮伤模具表面。

二、周期性保养计划

1. 月度保养

1.1机械系统全面检查（1）测试各运动部件的运行平顺性，如旋转轴的同轴度、导轨的直线度，发现异常及时调整。（2）检查皮带、链条的张紧度，松弛时需校准或更换。1.2软件系统维护（1）备份试验数据，清理计算机硬盘缓存，确保软件运行流畅。（2）检查控制程序版本是否为ZX，B要时联系厂家升级。

2. 季度保养

2.1液压 / 气动系统维护（如适用）（1）液压式设备需检查油液清洁度和油位，油液变质时需更换（建议使用抗磨液压油）。（2）气动系统需清洁气泵滤芯，排放冷凝水，确保气压稳定。2.2A全装置测试验证急停按钮、过载保护、限位开关等A全功能是否灵敏可靠，确保操作A全。

3. 年度保养

3.1整机性能校验（1）委托专业机构对设备的关键性能（如压力精度、旋转速度、温度控制）进行全面校验，出具校准报告。（2）检查设备主体结构的稳定性（如底座平整度、支架紧固性），B要时进行机械校正。3.2易损件更换：:统一更换磨损的密封件、轴承、皮带等易损件，Y防突发故障。

三、T殊场景维护建议

1. 长期停机管理

1.1停机前C底清洁设备，在金属表面涂抹防锈油，防止锈蚀。1.2断开电源，覆盖防尘罩，存放于干燥通风处，避免潮湿环境导致电子元件受潮。1.3每月通电运行一次（约 30 分钟），防止电机轴承卡死或电容老化。

2. 高负荷使用后维护

2.1若连续进行大量试验，需增加清洁频率，重点检查发热部件（如电机、控制器）的散热情况，避免过热损坏。2.2检查紧固件（如螺丝、螺母）是否松动，尤其是振动较大的部位（如旋转压实仪的基座）。

四、维护记录与故障处理

1. 建立维护档案

记录每次维护的时间、内容、更换的零部件及校准结果，便于追溯设备状态和预判维护周期。

2. 常见故障排查

故障现象可能原因及处理方法

2.1压力值不稳定：传感器故障或油路漏气；校准传感器、检查液压系统密封性

2.2电机不运转：电源故障或过载保护触发；检查电路、复位过载保护开关

2.3数据采集异常：信号线接触不良或软件错误；重新插拔接口、重启软件或重装驱动

2.4夹具夹持力不足：弹簧松弛或机械磨损；更换弹簧、调整夹具间隙或更换部件

3. 专业维修支持

若遇到复杂故障（如控制系统失灵、精密部件损坏），切勿自行拆解，应及时联系厂家技术人员或专业维修团队处理。

五、环境管理要求

1、温湿度控制：设备应放置在恒温恒湿实验室（温度 20±2℃，湿度≤60%），避免J端环境影响机械精度和电子元件性能。

2、防震与通风：远离振动源（如大型机械），保持设备周边通风良好，确保散热顺畅。

通过规范化的维护保养，可显著提升沥青混凝土圆盘试验仪的可靠性和使用寿命，保障沥青材料性能测试的准确性，为道路工程质量控制提供有力支撑。建议结合设备说明书制定个性化维护计划，并对操作人员进行定期培训，确保维护工作落实到位。