水泥胶砂流动度测定仪校准方法
一、校准前准备
工具与条件:
校准工具:水平仪、天平(精度±5g)、游标卡尺(分度值0.02mm)、量块(9.80mm/10.20mm)、秒表(分度值0.1s)、大量程百分表等;
环境要求:温度(20±2)℃,湿度≤85%,无振动干扰。
二、校准步骤
外观与基础检查:
目测仪器铭牌、合格证是否齐全,外观无锈蚀、变形,振动时音响平稳;
用水平仪检查圆盘桌面水平度,误差小于等于0.02mm/100mm。
跳动系统参数校准:
跳动部分总质量:拆下圆盘及传压柱,用天平称重,要求4.35kg±0.15kg;
落距(10mm±0.2mm):
方法一:将10.20mm量块置于机架顶面与凸肩平面间,凸轮转动时与托轮不接触;再将9.80mm量块放入,凸轮最高点需接触托轮;
方法二:安装百分表于圆盘中心,跳动6次记录位移平均值作为振幅。
跳动频率(1Hz):用秒表测量完成25次跳动的时间(25s±1s),两次测量取均值。
尺寸与配件校准:
圆盘直径:用游标卡尺测量相互垂直两方向直径,均值应为300mm±1mm;
截锥圆模:检测高度(60±0.5mm)、上口内径(70±0.5mm)、下口内径(100±0.5mm);
捣棒:工作部分直径应为20mm±0.5mm,长度200mm。
功能性验证:
使用标准流动度样(如JBW01-1-1)进行实测,流动度结果与标样值偏差应在允许范围内1;
重复试验两次,若结果差异>3mm需第三次试验,取相近两次均值11。
三、校准周期与维护
周期:每年至少一次,维修后或数据异常时需复检;
维护要点:
校准后清洁圆盘、截锥模,涂防锈油保护;
定期润滑凸轮、传压柱等运动部件,避免卡滞1。
(校准规范依据 JGJ/T 70-2009、JJF(建材) 169-2020 等标准。
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