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水泥胶砂振实台是水泥胶砂强度检测的核心设备，其振动参数的准确性直接关系到试体成型的密实度与均匀性，进而影响实验结果的可靠性。为确保设备符合国家标准(如GB/T 17671)或国际标准(如ISO 679)，需定期对振实台进行系统性校准。以下是水泥胶砂振实台校准的详细流程与技术要点。
一、校准依据与准备工作
1. 校准依据
校准需遵循以下标准：
- GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》
- ISO 679:2022《水泥试验方法》
- JJF 129-2019《振实台校准规范》
明确振幅(±0.3mm)、频率(60次/分钟±2%)、振动时间(60s±1s)等关键参数的技术要求。
2. 环境条件
- 温度：20℃±2℃；湿度：≥50%且≤80%RH。
- 避免电磁干扰与振动源(如离心机、空压机)。
3. 工具与仪器
- 测量工具：位移传感器(精度0.01mm)、数字频率计(0.1Hz分辨率)、电子秒表(0.01s精度)、水平仪(精度0.01mm/m)、标准钢尺(精度0.5mm)。
- 辅助工具：标准试模(40×40×160mm)、配重块(模拟负载)、润滑剂、清洁布。
4. 设备检查
- 外观无损伤，紧固部件无松动，电源接地良好。
- 清理台面残留胶砂，涂抹少量润滑剂于导向柱。
- 空载运行1分钟，观察有无异常噪声或卡滞。
二、核心参数校准步骤
1. 振幅校准
- 方法：采用位移传感器测量台面垂直振幅。
- 将传感器固定于台面几何中心，探头垂直接触测试点。
- 启动振实台，待振动稳定后记录峰值(最高点)与谷值读数。
- 计算：振幅=(峰值-谷值)/2，需在空载与满载(加2kg配重)条件下分别测量。
- 标准要求：振幅应为±0.3mm(如GB/T 17671)，允许偏差±0.05mm。
- 调整方法：通过旋转偏心轮调节螺钉，改变偏心距；或调整弹簧刚度以微调振幅。
2. 振动频率校准
- 方法：使用数字频率计接触台面，测量单位时间内振动次数。
- 连续测量3次，每次1分钟，取平均值。
- 标准要求：频率应为60次/分钟(即1Hz)，允许偏差±2%。
- 调整方法：调节电机调速器或变频器参数，同步验证振幅变化(频率与振幅需兼顾)。
3. 振动时间校准
- 方法：电子秒表测量定时器精度。
- 设置定时60s，启动后同步触发秒表，记录实际振动时长。
- 标准要求：时间偏差≤±1s。
- 调整方法：校准定时器时钟晶振或更换电池，必要时调整控制程序延时参数。
4. 台面平整度与水平度检测
- 平整度：
- 使用标准钢尺与塞尺，沿台面纵横方向测量间隙，单点偏差≤0.1mm。
- 水平度：
- 水平仪检查台面，横向与纵向倾斜度均应≤0.1°。
- 修正方法：通过调整地脚螺栓或垫片校正台面倾斜。
5. 负载试验
- 目的：验证满载状态下参数稳定性。
- 加载标准试模(含胶砂)及配重至额定负载(通常2kg)。
- 重复振幅、频率测试，要求振幅衰减≤10%，频率波动≤±3%。
- 问题处理：若负载后振幅显著下降，需检查弹簧疲劳或阻尼系统。
三、数据记录与结果判定
1. 记录表格
2. 判定规则
- 任一参数超出允许偏差，需调整后重新校准。
- 调整后仍不合格，需停机检修或更换部件。
四、验证与维护
1. 验证试验
- 使用校准后的振实台成型试体，对比标准样品抗压强度。若强度偏差>5%，需追溯校准有效性。
2. 定期维护
- 周期：校准每年至少1次，期间核查每季度1次。
- 维护内容：清洁导轨、检查弹簧弹性、润滑传动部件、校验定时器。
3. 标识管理
- 校准合格后加贴“合格”标签，注明有效期与校准机构信息。
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