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明确测试产品类型：不同产品因材质、结构、特性不同，对老化箱要求有别。如锂电池与电子元器件，锂电池热失控风险高，需老化箱具备更严苛防爆、温控与气体监测功能；电子元器件可能侧重温湿度均匀性对性能影响。确定测试产品，才能匹配适配设备。
细化测试项目：老化测试包含高温老化、低温老化、湿热老化、循环老化等。若侧重高温环境下产品性能，要关注老化箱高温范围、升温速率及高温稳定性；若涉及多环境循环测试，需设备能精准切换不同工况并稳定运行。
界定关键参数指标：容积决定单次测试产品数量，应结合生产规模与测试频率确定，避免过大浪费空间、过小影响效率；温度精度关乎测试准确性，如高精度电池测试可能要求温度波动控制在 ±0.5℃以内；湿度精度在涉及湿热测试时同样关键，一般工业级要求 ±3% RH 左右。
温控性能是核心：
控温精度：优质老化箱采用先进 PID 控温算法，结合高精度温度传感器，实现精准控温。其温度控制精度可达 ±1℃，确保测试环境稳定，数据可靠。采购时要求厂家提供温控精度测试报告，或现场测试验证。
温场均匀性：箱体内不同位置温度一致，测试结果才有代表性。可查看设备设计结构，风道循环合理、加热元件分布均匀的产品，温场均匀性更有保障。如一些老化箱通过优化风道，能将温场均匀性控制在 ±2℃以内。
升温 / 降温速率：根据测试需求，若需快速模拟温度变化，要关注升温 / 降温速度。部分老化箱可实现每分钟 5℃ - 10℃快速升温，以及高效制冷系统带来的快速降温，节省测试时间。
湿度控制勿忽视（若有需求）：
加湿方式：常见蒸汽加湿、超声波加湿等。蒸汽加湿稳定、湿度控制精准，适用于对湿度精度要求高的测试；超声波加湿虽成本低，但湿度均匀性稍逊。
湿度精度与范围：明确所需湿度范围（如 20% RH - 98% RH）及精度要求，避免设备无法满足测试条件。
防爆结构是基石：
箱体材质：选用高强度、耐冲击材料，如厚钢板或铝合金。某品牌防爆老化箱采用 8mm 厚优质钢板，经特殊工艺处理，可承受强大爆炸冲击力。
防爆形式：常见隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）、本质安全型（Ex i）等。根据使用场景爆炸性气体、粉尘特性，选择对应防爆形式，如 Ex d 适用于存在易燃易爆气体场所。
多重防护保安全：
温度保护：设置超温报警与自动断电功能，防止温度失控引发危险。当温度超出设定上限 5℃ - 10℃时，系统立即响应。
气体监测：配备可燃气体探测器，实时监测箱内易燃易爆气体浓度，一旦超标，启动通风与报警装置。
泄压装置：安装防爆泄压阀，在箱内压力异常升高时，迅速释放压力，降低爆炸危害。
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