盐雾试验箱的检测标准和实验条件

在金属和涂层产品的防腐性能评价中，盐雾试验是一种被广泛应用的加速腐蚀测试方法。通过在人工控制的盐雾环境中暴露样本，可以在较短时间内模拟自然环境下数月甚至数年腐蚀效果，为产品设计和工艺改进提供依据。本文将从检测标准、实验条件、注意事项、样本预处理与准备、以及样品评估方法等方面进行详细介绍，

检测标准

目前国内外常用的盐雾试验标准主要包括：

1、ISO 9227-2022

国际通用标准，规定中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（AASS）和铜加速醋酸盐雾（CASS）三种试验方法。

2、ASTM B117-2009

美国材料与试验协会标准，适用于中性盐雾测试，试验温度35±1.1℃，喷雾压力0.7–1.4 bar，沉降量要求与ISO 9227一致。

3、GMW14872

通用汽车标准，支持无水加热盐雾试验，温度范围可达70℃，适用于循环腐蚀测试（CCT），模拟干湿交替环境，更贴近实际工况。

4、其他标准

JIS H8502（日本工业标准）、GB/T 10125-2012（中国国家标准）等均与ISO 9227兼容，但可能细节参数略有差异。

实验条件

为了使试验数据具有较高的重复性与可比性，各项实验条件必须严格控制，主要包括：

1、温度

盐雾区域温度一般控制在35 ± 2°C（ASTM B117与ISO 9227均有类似要求）。

2、湿度与喷雾量

盐溶液一般采用5%（±1%）氯化钠溶液，pH值控制在6.5～7.2。

3、样本安装角度

样本通常以15°至30°的倾斜角安装，保证与盐雾流方向大致平行，避免液滴回流污染其他试样。

4、循环条件

对于循环腐蚀试验（如GMW 14872规定），需在盐雾、湿热、干燥及静置之间进行交替循环，周期与暴露时间应依据具体试样要求确定。