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烟尘采样器是环境监测中用于采集颗粒物(如PM2.5、PM10)和气态污染物的关键设备，其操作规范性直接影响监测数据的准确性和可靠性。以下是烟尘采样器使用的全流程技术细节：
一、前期准备
1. 设备检查
- 确认采样器各部件完好：流量计、泵体、滤膜夹、温度/压力传感器、电源线等无损坏。
- 检查滤膜完整性，避免破裂或污染，使用前需在恒温恒湿箱中平衡24小时(符合GB/T 16157标准)。
- 校准流量计，误差需控制在±5%以内。
2. 参数设定
- 根据监测目标选择采样模式(如恒流采样或恒压采样)，常规烟尘监测多采用等速采样(烟气流速与采样流速一致)。
- 设置采样流量(通常为0.5-1.5 L/min)、采样时间(根据颗粒浓度调整，一般为10-60分钟)及延时启动功能(避免开机瞬间波动)。
3. 现场勘测
- 测试烟气温度、湿度、静压等参数，计算等速采样流量。
- 标记采样点位置(按烟道断面均匀分布，至少3个点)。
二、安装与连接
1. 采样头定位
- 将采样管插入烟道，确保探头处于气流中心区域，与气流方向平行。高温烟道需使用水冷或钛合金探头。
- 连接皮托管(Pitot tube)测量动压，修正采样流量偏差。
2. 气密性检查
- 连接采样管与主机，用皂膜法或电子检漏仪检测管路密封性，泄漏率应低于5%。
- 滤膜安装需使用无齿镊子，滤膜毛面朝向气流方向，夹紧密封环(避免边缘漏气)。
3. 电源与数据连接
- 使用防爆接线箱(易燃易爆场所)或普通电源(非危险环境)，接地电阻≤4Ω。
- 连接数据采集器，设置存储间隔(建议≤1秒)并开启实时监控界面。
三、采样过程控制
1. 流量调节
- 通过质量流量计或转子流量计调节流量，配合压力传感器动态补偿烟道压力变化。
- 每10分钟记录一次流量、温度、压力数据，偏差超过±10%时需暂停采样。
2. 温湿度补偿
- 高温烟气(>120℃)需开启伴热功能，防止水蒸气凝结堵塞管路。
- 湿度>40%时，在采样管前端加装干燥剂(如硅胶)或使用加热采样(露点温度以上)。
3. 异常处理
- 若采样流量骤降，检查滤膜是否堵塞或管路结露；
- 若仪器报警(如过载或低温)，立即停机并排查故障。
四、样品处理与数据记录
1. 滤膜称量
- 采样前后均需用万分之一天平称量滤膜，恒温恒湿箱中平衡1小时后记录数据。
2. 数据导出
- 检查采样记录完整性(时间、流量、温压等)，存储格式需符合HJ/T 55-2019要求。
- 通过USB或蓝牙导出数据，备份至专用存储设备。
五、设备维护与安全
1. 日常维护
- 每次使用后清洁采样管、滤膜夹，定期更换泵膜(约500小时)和传感器(每年校准)。
- 存放于干燥箱(湿度≤40%)，避免阳光直射。
2. 安全规范
- 高温烟道采样需穿戴隔热手套和护目镜；
- 有毒烟气环境(如VOCs)需配备防毒面具及应急洗眼装置；
- 雷雨天气禁止户外作业，防止电气故障。
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