高频振筛机的维护与保养

高频振筛机的维护与保养

高频振筛机的维护与保养直接影响试验结果的准确性和仪器使用寿命。以下是基于设备结构特点和国家标准（如 GB/T 5480-2017）要求的维护保养要点，结合实际操作场景分点说明：

一、日常使用维护要点

1. 筛网清洁与检查

1.1清洁频率：每次试验后立即清理筛网，避免纤维、渣球或粉尘残留。1.2清洁方法：

a用软毛刷轻刷筛网表面（沿筛孔方向），严禁使用硬物刮擦，防止筛孔变形。b若筛网堵塞严重，可将筛网浸泡于中性洗涤剂溶液中（如肥皂水），再用清水冲洗后晾干（避免使用酒精或腐蚀性溶剂）。1.3检查项目：a观察筛网是否有破损、变形或筛孔扩大，特别是边缘连接处（常见破损点）。b定期用标准粒径颗粒（如 450μm 标准砂）验证筛网孔径精度，若筛分效率明显下降，需及时更换筛网。

2. 振动部件检查

2.1振动电机 / 驱动装置：a每次开机前检查电机固定螺丝是否松动，运行时J听是否有异常噪音（如卡顿、摩擦声）。b若为电磁振动式设备，需检查电磁铁间隙是否均匀（通常为 2~3mm），避免因间隙过大导致振动无力或过小引发过热。2.2振动频率校准：

使用频率计定期检测振动频率（如 GB/T 5480 要求 150 次 /min±10 次），若偏离标准范围，需通过设备控制面板或机械调节装置（如偏心块）校准。

3. 传动系统维护

3.1齿轮 / 皮带传动：a若为齿轮传动，每周检查齿轮啮合处是否有纤维、粉尘堆积，并用压缩空气吹扫干净，每月涂抹一次润滑脂（如锂基脂）。b若为皮带传动，检查皮带张紧度（用手指按压皮带中部，下垂量约 10~15mm 为宜），皮带表面若有裂纹或磨损需及时更换。3.2轴承润滑：设备主轴轴承每 3 个月加注一次N高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），避免因缺油导致轴承过热或卡死。

二、周期性深度保养（建议每季度一次）

1. 整机清洁与防锈

1.1用干布擦拭设备外壳及底座，若有污渍可用蘸取中性清洁剂的湿布擦拭，再用干布擦干。1.2对金属部件（如筛网支架、振动臂）进行防锈处理：aQ除表面锈迹后，涂抹防锈油（如凡士林）或喷涂防锈漆（适用于长期暴露的部位）。b特别注意设备底部和振动部件连接处，这些区域易因振动摩擦导致涂层脱落生锈。

2. 电气系统检查

2.1由专业电工检查设备电源线、开关及接线端子：a查看电线是否有破损、老化，接线端子是否松动（振动可能导致接线松脱）。b测试设备接地是否可靠（接地电阻应≤4Ω），确保操作A全。2.2若设备配备微电脑控制系统，需清理控制面板按键缝隙中的粉尘，避免按键失灵。

3. 功能校准与验证

3.1筛分效率验证：a使用已知渣球含量的标准试样（如岩棉标准样品）进行试验，对比检测结果与标准值偏差是否≤2%（GB/T 5480 重复性要求）。b若偏差超限，需检查筛网孔径、振动参数或试样分散度是否符合要求。3.2时间控制校准：验证设备计时功能（如 15min 振动时间）的准确性，误差需≤±5s，可通过秒表对比校准。

三、T殊场景处理建议

1. 长时间停机维护

1.1若设备需停用 1 个月以上，需进行以下操作：aC底清洁筛网、试样容器及振动部件，晾干后存放于干燥环境。b断开电源，覆盖防尘罩，防止灰尘进入电机或控制箱。c每月通电运行一次（5~10min），防止电机轴承因长期静置生锈。

2. 异常故障处理

2.1振动无力或停止：检查电源电压是否正常、电机是否过载（可能因筛网堵塞导致负荷过大），或传动皮带是否打滑。2.2剧烈晃动或异响：立即停机，检查底座固定螺丝是否松动、振动部件是否脱落（如筛网支架螺栓松脱），或轴承是否磨损损坏。2.3筛网异常磨损：若筛网某区域磨损严重，可能是振动轨迹偏移或试样中含有硬质颗粒，需调整振动方向或更换N磨筛网（如不锈钢编织网）。

四、维护记录与备件管理

1. 建立维护档案

记录每次维护的日期、内容（如清洁筛网、更换皮带）、校准结果及故障处理情况，便于追溯设备状态。

2. 备件储备

2.1常备易损件：筛网（450μm、850μm）、传动皮带、轴承、密封圈等。2.2备件采购需匹配设备型号，优先选择原厂配件或通过 ISO 认证的供应商，确保尺寸和性能符合标准。

五、A全注意事项

1、操作防护：维护保养时需先断电并等待设备W全停止振动，佩戴手套防止筛网边缘划伤。2、电气A全：非专业人员禁止拆卸控制箱或修改电路，避免触电或设备损坏。3、环境要求：设备应放置于干燥、通风的实验室，避免潮湿导致金属锈蚀或电气元件故障。

通过规范的维护与保养，可确保絮状矿物纤维细度摇筛机始终处于J准可靠的工作状态，满足 GB/T 5480等国家标准对试验设备的要求，同时延长仪器使用寿命，降低检测成本。