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一、日常检查清单
电气系统检查
确认电源线无破损，接地线连接牢固，避免漏电风险。
检查控制面板显示是否正常，无乱码或报警提示。
定期测试急停按钮功能，确保紧急情况下能立即切断电源。
炉体与密封检查
检查炉膛内壁无裂纹、氧化层脱落或异物附着，避免影响加热均匀性。
确认炉门密封圈无老化、破损，必要时更换以保证真空度或气氛密封性。
检查进气口、出气口管道连接牢固，无松动或泄漏。
气体与真空系统检查
确认气瓶压力充足，阀门无泄漏，气体纯度符合实验要求(如高纯氮气、氩气)。
真空泵油位正常，油质清洁无乳化现象，定期更换真空泵油(建议每500小时或6个月)。
测试真空度是否达标(如<10⁻³ Torr)，排查漏气点(可用肥皂水或氦质谱检漏仪)。
温控系统检查
校准热电偶或红外测温仪，确保温度读数准确(误差≤±1℃)。
检查程序控温功能，升温、保温、降温曲线是否符合实验要求。
确认超温报警功能正常，避免因温控失效导致样品或设备损坏。
二、安全操作规范
操作前准备
穿戴防护装备(如隔热手套、护目镜)，避免高温烫伤或飞溅物伤害。
确保炉膛内无易燃易爆物品，避免与氧气、氢气等助燃气体混合引发爆炸。
确认炉内无残留样品或杂质，避免污染后续实验。
操作流程规范
升温阶段：缓慢升温(如5-10℃/min)，避免温度骤变导致炉膛或样品损坏。
恒温阶段：监控温度波动(如±1℃以内)，确保实验条件稳定。
降温阶段：自然冷却或程序控制降温，避免样品因急冷产生裂纹。
气体置换：若需惰性气氛保护，先抽真空再通入保护气体(如氮气、氩气)，确保氧气含量低于安全阈值(如<100ppm)。
三、维护保养策略
定期清洁
炉膛内壁：使用吸尘器或软毛刷清除残留物，避免使用尖锐工具刮擦。
加热元件：检查电阻丝或硅碳棒无断裂、氧化，必要时清理表面积碳。
气体管路：用惰性气体吹扫管路，防止水汽或杂质残留。
易损件更换
密封圈：每6-12个月检查一次，出现硬化、裂纹或弹性下降时立即更换。
热电偶：每年校准一次，确保温度测量准确。
真空泵油：每运行200小时或视油质更换，避免泵体磨损。
长期存放注意事项
炉膛内放置干燥剂，防止潮气腐蚀。
断开电源与气源，避免意外启动。
定期通电预热(每月1次)，防止电子元件受潮。
三、常见故障与排除方法
四、维护建议
定期清洁：使用吸尘器或软毛刷清理炉膛内灰尘，避免积碳影响加热效率。
校准控温系统：每半年或一年校准一次温度传感器，确保控温精度。
记录维护日志：记录设备使用情况、维护时间及更换的零部件，便于追踪设备状态。
五、常见故障与排除方法
操作前准备六、安全操作规范
确认炉膛内无易燃易爆物品，气路连接正确。
穿戴防护装备(如隔热手套、护目镜)。
紧急处理
若发生漏电、起火等事故，立即按下急停按钮，切断电源。
使用灭火器扑灭初期火灾，疏散人员并打火警电话。
六、总结
立式管式炉的安全操作与维护需贯穿日常检查、规范操作与定期维护。通过科学管理，既能延长设备寿命，又能确保实验安全。
核心原则：安全无小事，细节定成败。
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