压力试验机检测方法与缺点介绍

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压力试验机同轴度的一般检测方法

　　1）检测试棒的选择同轴度检测试棒的选用应与试验机试样夹持器相吻合&quo;试棒本身的同轴度公差为0102mm。由于试验机施加的负荷越大&quo;其系统同轴度越好&quo;所以在jjg139-1999“拉力、压力和试验机检定规程”中对同轴度检测施加的力值作了规定:一般为试验机满负荷的4%。由于不同试验机的额定负荷值不同&quo;试棒的承受能力相差很大&quo;为了检测同轴度的准确&quo;试棒在弹性变形范围内工作。这样人们可以根据材料力学性能理论选择不同弹性模量的材料&quo;如:钢、黄铜、铝合金等&quo;以适用于不同负荷的试验机。

　　2）同轴度检测原理通常试验机存在的不同轴性&quo;导致试棒在受力状态时&quo;其横截面上承受的应力是不均匀的&quo;附加了的弯矩&quo;故使试棒在拉伸过程中沿试棒轴向的各个方向上产生的应力是不同的。所以&quo;人们通过测量其每个方向的应变量大小而得知同轴度。则测量应变可以用各种引伸计或应变片电测法。

　　3）同轴度一般检测方法检测时&quo;先将检验试样夹持在夹头上&quo;在试样的对称方向各装一个电子引伸计&quo;加至力的1%时调零&quo;再施加试验力至试样力的4%&quo;测量检验试样相对两侧的弹性变形&quo;在相互垂直的方向上各测3次。检验时使用的试验力不应超过检验试样的弹性。同轴度按下列公式计算。e=δlmax-δl-δl×100%式中:δlmax———在同一测量点&quo;检验试样变形较大一侧的变形值;δl-———在同一测量点&quo;同一次测量中&quo;检验试样两侧变形的算术平均值。

　　压力试验机柱式弹性元件的缺点

　　压力试验机弹性元件构成了压力试验机负荷传感器的主体。其缺点有四：

　　，在外加负荷的作用下，横向应变仅为纵向应变的0.28左右（泊松比，以钢材为例）。因此，横向应变片的电阻相对变化较小，导致桥路的输出信号也较小。

　　，线性略差，约为0.1%左右，其原因，一方面是由于泊松比会引起应变片桥路输出特性的非线性；另一方面是由于弹性元件变形过程中截面积的变化引起负荷----应变特性的非线性。

　　第三，对偏心、侧向负荷等比较敏感。

　　第四，外形较高。为了克服压力试验机弹性元件的以上缺点，可采用线性补偿技术来提高传感器的线性，并采用双层膜片结构来提高传感器的抗偏心、侧向负荷的能力。目前已取得良好效果。

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