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FPC 折弯机在柔性电路板制造中扮演关键角色，其操作安全性直接影响生产效率与人员安全。严格遵循操作规程并落实风险防控，是保障设备稳定运行的必要前提。
一、操作前准备与检查
操作前需全面检查设备状态。首先，确认折弯机电源、气压系统连接正常，检查急停按钮、安全光栅等防护装置是否灵敏有效；其次，核对模具安装是否牢固，避免因模具松动引发设备故障或材料损坏；最后，检查 FPC 材料表面无划伤、变形等缺陷，确保折弯质量与操作安全。
二、运行中的规范操作
设备运行时，操作人员必须全程监控。严禁在折弯区域内放置杂物或身体部位靠近模具运动范围，防止夹伤、压伤风险。在调整折弯参数（如角度、速度、压力）时，需严格依据工艺文件执行，避免因参数错误导致设备过载或 FPC 报废。此外，多人协作时需明确分工，通过手势或语音确认操作指令，防止误操作。
三、常见风险识别与防控
FPC 折弯机存在机械伤害、电气故障、材料飞溅等风险。机械伤害方面，可加装防护罩与联锁装置，当设备运行时自动锁定危险区域；电气故障防控需定期检查线路绝缘性，避免短路或漏电，配备漏电保护开关并定期测试；针对材料飞溅，可在工作区域设置防护挡板，并要求操作人员佩戴护目镜。同时，建立设备点检制度，及时发现并处理松动的螺栓、磨损的传动部件等隐患。
四、紧急情况处理与停机规范
若发生异常声响、设备卡滞或人员受伤，应立即按下急停按钮，切断电源并上报。停机后，操作人员需清理工作台面废料，对设备进行断电、泄压处理，定期维护润滑关键部件，记录运行数据与故障信息，为后续预防性维护提供依据。
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