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乙烯（C₂H₄）是石化工业的核心原料，广泛应用于塑料、橡胶、乙醇等生产，但其具有易燃、窒息性及低毒性，需严格管控。
一、乙烯的主要危害
1. 健康危害
急性暴露：低浓度（<100 ppm）：轻微头晕、乏力（类似缺氧症状）。
高浓度（>1000 ppm）：头痛、、意识模糊，严重时导致窒息（乙烯本身毒性较低，但高浓度会置换氧气）。
2. 物理化学危害
易燃易爆：
爆炸极限 2.7%~36%（体积比），点火能量仅 0.07 mJ（极易被静电点燃）。
气体密度 ≈0.97（略轻于空气），易在密闭空间顶部积聚。
化学反应性：
与强氧化剂（如臭氧、氯气）剧烈反应，可能引发爆炸。
3. 环境危害
温室效应：乙烯是挥发性有机化合物（VOC），参与光化学反应，加剧臭氧污染。
二、乙烯的主要应用工况及风险点
| 应用场景 | 典型浓度/状态 | 主要风险 |
|---|---|---|
| 石油裂解装置 | 高压气相（90%~99%） | 管道泄漏引发火灾爆炸 |
| 聚乙烯生产线 | 中压反应釜（50%~80%） | 高温高压下设备失效风险 |
| 果蔬催熟仓库 | 低浓度（10–100 ppm） | 密闭空间缺氧 |
| 实验室少量使用 | 钢瓶储存（纯气） | 钢瓶阀门泄漏导致局部富集 |
三、乙烯安全防护与解决方案
1. 工程控制措施
密闭化生产：乙烯管道采用 双机械密封+泄漏监测。
反应釜设置 安全泄压阀 和爆破片。
通风与惰化：仓库/实验室安装 防爆风机（换气次数≥6次/小时）。
储罐采用 氮气覆盖（维持氧含量<5%）。
泄漏监测系统：
固定式红外（IR）或电化学传感器，覆盖管道接口、储罐区。
2. 气体检测方案
| 检测方式 | 技术原理 | 量程（可根据实际工况确认其他范围） | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 固定式检测仪（SK/MIC-600-C₂H₄-M） | 红外（NDIR） | 0-100% LEL | 石化厂、聚乙烯生产线 |
| 便携式检测仪(SK/MIC-800-C₂H₄-M) | 电化学 | 0-1000 ppm | 巡检、应急响应 |
3. 管理与应急预案
作业规范：
动火作业前需用 便携式检测仪 确认乙烯浓度<1% LEL。钢瓶储存区设置 防泄漏围堰。
应急处理：
泄漏：切断气源，喷水雾稀释（禁用直流水，防静电）。
火灾：使用干粉灭火器（CO₂灭火器可能加剧静电风险）。
四、行业应用案例
1. 石油化工厂
检测方案：固定式 IR传感器（抗中毒），外壳防爆。
抑爆措施：
乙烯压缩机房安装 高压水雾抑爆系统。
2. 果蔬催熟库
风险控制：库内设置 O₂+C₂H₄复合检测仪（如固定式/便携式二合一气体检测仪），缺氧时自动报警。
乙烯安全管理的核心是 “防泄漏+抑爆+实时监测”：
优先采用红外（NDIR）检测技术，避免催化燃烧传感器中毒。高浓度区域必须防爆。应急响应需兼顾火灾与窒息风险。
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