干筛法土工布有效孔径测定仪是测定土工布等土工合成材料有效孔径的方法

干筛法土工布有效孔径测定仪是测定土工布等土工合成材料有效孔径的方法

一、前言：

该仪器适用于干筛原理测定单层土工布及其有关产品特征孔径的方法，土工布有效孔径测定仪适用于所有类型的土工布产品。干筛法作为测定土工布有效孔径的经典方法，具有操作简便、结果可靠等优势，被广泛应用于生产质量控制与工程检测。

二、测试前准备：

外观与部件完整性：仔细检查干筛法土工布有效孔径测定仪各部件，确保振动筛主机、驱动装置、筛网、试样夹具、接收盘等无损坏、无缺失。如发现筛网有破损，哪怕是细微的小孔，都可能导致测试结果偏差，需及时更换。

安装正确性：确认各部件安装牢固且正确，筛网与夹具连接紧密，振动筛主机与驱动装置的传动部件连接顺畅。例如，皮带传动的装置，要检查皮带松紧度是否合适，过松易打滑，影响振动效果；过紧则可能加速皮带磨损，甚至损坏电机。

电源检查：接通电源，观察仪器是否正常通电，有无异常指示灯亮起或异常噪音。确保电压稳定，若所在地区电压波动较大，建议配备稳压器，防止电压不稳影响仪器性能及测试结果。

 标准颗粒材料准备

粒径范围选择：依据预估的土工布有效孔径范围，合理选取标准颗粒材料的粒径级别。例如，对于一般的土工布，若预计有效孔径在 0.1 - 1mm 之间，可选择粒径为 0.075mm、0.100mm、0.150mm、0.250mm、0.425mm、0.600mm、0.850mm 等一系列标准玻璃珠或砂粒作为测试颗粒。这些标准颗粒需符合相关标准规范，保证粒径的准确性和颗粒形状的规则性。

颗粒质量称量：使用精度为 0.01g 的天平，准确称量每份标准颗粒材料的初始质量。例如，准备用于测试的每批颗粒材料，可称取 100.00g，确保每次测试时颗粒用量一致，以提高测试结果的可比性。在称量过程中，需将天平放置在平稳的操作台上，调平后再进行称量，避免因天平倾斜导致称量误差。

土工布试样制备

试样裁剪：从待测土工布样品上，使用锋利的裁剪刀裁取直径不小于 120mm 的圆形试样，至少准备 3 块。若土工布样品尺寸有限，也可根据仪器筛网尺寸，裁剪合适大小的方形试样，但需保证试样面积能覆盖筛网且有足够余量用于固定。

三、测试操作过程：

放置试样：取出测定仪的试样夹具，将准备好的土工布试样平整地铺在夹具的支承网栅上，确保试样覆盖网栅且处于水平状态，无拉伸或松弛现象。例如，可通过在试样周边轻轻按压，使其与网栅贴合紧密。

夹紧试样：使用夹具均匀地压紧试样边缘，确保在测试过程中，颗粒不会从试样与夹具的缝隙中漏出。夹紧力度要适中，过松易导致颗粒泄漏，过紧则可能损坏试样或影响其孔径状态。有些夹具采用螺栓紧固方式，需使用合适的扳手，按照规定扭矩拧紧螺栓；部分先进夹具则采用快速夹紧装置，操作更为便捷，但同样要确保夹紧效果。

添加颗粒材料

缓慢倒入：将称量好的标准颗粒材料，小心地从试样上方缓慢倒入筛网内。倾倒过程中，尽量使颗粒均匀分布在试样表面，避免颗粒堆积在某一局部区域。例如，可手持装颗粒的容器，沿筛网边缘缓慢旋转倾倒，使颗粒自然散落。

分布检查：颗粒添加完成后，若发现有明显的颗粒堆积或分布不均情况，可使用细玻璃棒等工具，在不触碰试样的前提下，轻轻拨动颗粒，使其分布更均匀，以保证测试的准确性。

启动测试

参数设置：在仪器操作面板上，设置好振动时间，一般按照标准设定为 10 - 15 分钟。同时，再次确认振动频率和振幅等参数是否符合要求。部分仪器具备多种测试模式，可根据实际需求选择合适模式，如连续振动模式或间歇振动模式。

启动仪器：设置完成后，按下仪器的启动按钮，开启振动筛主机。此时，观察仪器运行情况，确保筛网平稳振动，无异常晃动或卡顿现象。在测试过程中，测试人员需在一旁密切关注，若发现试样破损、颗粒堵塞筛网、仪器发出异常噪音等情况，需立即按下停止按钮，停止测试。

过程观察：在振动过程中，注意观察颗粒通过试样的情况。正常情况下，不同粒径的颗粒会随着振动逐渐通过试样落入接收盘。若发现大量颗粒长时间停留在试样表面不通过，可能是颗粒粒径过大与土工布孔径不匹配，或试样存在堵塞问题；若颗粒通过速度过快，可能预示土工布孔径较大或测试条件设置不当，需分析原因并考虑重新测试。

参数数据参考：