ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用

ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用

抽屉式阻火器是一种专门设计用于阻止火焰在可燃气体或液体管道中传播的安全装置。主要由芯件和壳体两部分组成。芯件是阻火器的核心部件，通常由两层超薄的不锈钢钢带制成。适用于多种介质和工况，如甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的多种石油化工产品。阻火器，这一由阻火元件、外壳及配件精心构成的设施，旨在阻止火焰（无论是爆燃还是爆轰）的通过，同时确保在正常工况下介质的顺畅流通。其核心作用在于防范火灾的蔓延，为安全防护提供坚实保障。

二、ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用的工作原理

阻火器的工作原理主要基于其精心设计的阻火元件和外壳结构。在正常工况下，阻火元件允许介质顺畅流通，而当火焰（无论是爆燃还是爆轰）出现时，这些元件则能够有效地阻止其通过。这种的设计，使得阻火器在防范火灾蔓延、保障安全方面发挥着至关重要的作用。夹套保温阻火器又名保温阻火器是普通抽屉式阻火器基础上焊接金属夹套制造而成，是专门为高寒地区或低温工况下使用而开发的新型阻火器，主要用于安装原油、汽油、煤油、柴油、芳烃、硫等各类油品或其它化工物料的固定顶式储罐上。

该阻火器通常与呼吸阀配套使用,其主要功能是允许易燃爆气体通过、对外界传入储罐的火焰起有阻止窒息的作用,也可以与通气管配套或单独使用,其它规格产品可按用户要求提供。

ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用产品性能：

1、阻爆性能合格，连续十三次试验每次都能阻火。

2、耐火性能合格，耐烧，1小时无回火。

耐腐蚀性和耐高温性

阻火器芯子采用不锈钢材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。不锈钢材质能够抵抗多种化学物质的侵蚀，确保阻火器在恶劣工况下仍能保持稳定的性能。同时，阻火器能够承受较高的温度，如工作温度范围广泛（-20℃~425℃），显示出其强大的耐高温性能。

壳体水压试验合格

阻火器壳体能够承受较高的水压，如2.4MPa（或0.9MPa，根据具体型号而定）的水压试验无渗漏，确保了其在高压环境下的稳定性和安全性。

ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用应用

1. 石油和化工行业：在石油和化工行业中，进口抽屉式阻火器被广泛应用于固定顶式储罐、石油气体回收系统、火炬系统以及加热燃烧系统等关键部位，以防止易燃易爆气体或蒸汽的火焰蔓延。

2. 煤矿和燃气行业：在煤矿和燃气行业中，阻火器也被用于阻止瓦斯等易燃易爆气体的火焰传播，确保矿井和燃气管道的安全运行。

3. 其他行业：此外，抽屉式阻火器还可以应用于轻工、纺织、印染等行业的可燃气体输送过程中，以防止火灾和爆炸事故的发生。

综上所述，抽屉式阻火器是一种功能强大、性能稳定的安全设备，在多个行业中得到了广泛的应用和认可。通过合理选用和安装，可以有效保障设备和人员的安全。由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。这样火焰进入阻火器后，就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是器壁效应和传热作用。

       四、ZGB-II抽屉式阻火器主要外形连接尺寸：

         五、抽屉式波纹阻火器维护保养：
         1、为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
      2、 阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
      3、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
      4、 重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。

三、ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用阻火器的安装要求

在安装阻火器时，必须遵循相关的标准和规范。例如，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）就明确规定了阻火器的安装要求。该标准指出，在采用热氧化炉等废气处理设施处理含挥发性有机物的废气时，应设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置。此外，还宜设置进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置，以确保安全无忧。同时，导热油炉加热燃料气管道也需采取一系列保护措施，以确保阻火器的有效性和安全性。
5.7.7 在以下潜在爆炸性环境中，应安装阻火器以保护非电气设备：

1. 设置低压报警和低低压联锁切断系统，以确保在压力异常时能够及时采取措施；

2. 在燃料气调节阀与导热油炉之间的管道上，必须安装阻火器，以防止回火或爆炸事故的发生。

这些措施的实施，将有效提升阻火器的安全性和有效性，确保在潜在爆炸性环境中，非电气设备能够得到可靠的保护。

1. 甲B、乙和丙A类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口、呼吸阀或气相连通管；

2. 焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口；

3. 输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；

4. 装卸可燃化学品的槽船、槽罐车的气体置换或返回管线；

5. 沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前；

6. 加工可燃化学品反应器等并联设备系统、可燃溶剂回收系统、可燃气体或蒸气回收系统、可燃废气处理系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入可能有点燃源的处理设备如焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等的进口；

7. 可能发生失控放热反应、自燃反应、自分解反应并产生可燃气体、蒸气的反应器或容器，至大气或不耐爆炸压力的容器的出口；

8. 可燃气体或蒸气在线分析设备的放空总管。

   
   

9. 

ZGB-II保温夹套抽屉式阻火器操作应用接下来，我们还需要考虑医药工业管道设计的特殊要求。

1. 若丙类及以下的厂房确实需要使用甲、乙类介质，那么进入厂房的甲、乙类介质管道管径必须限制在DN40以下。为确保安全，这些管道应采用夹套管进行输送，或进行100%的无损检测。此外，还需配备必要的检测仪表，以及事故排风和进料切断等联锁系统。

2. 当各厂房或生产设施的废气支管与主管连接并送往废气处理系统时，应在支管与主管的连接处设置阻火设施，以确保安全。

此外，还需参考《石油化工企业防火设计标准（2018版）》（GB50160）中的相关规定。例如，甲B、乙类液体的固定顶罐必须设置阻火器和呼吸阀；若储罐采用氮气或其他气体进行气封，还应配备事故泄压设备。同时，对于加热炉的燃料气调节阀，若管道压力等于或小于0.4MPa（表）且无低压自动保护仪表，则应在每个燃料气调节阀与加热炉之间安装阻火器。

在阻火器的制造、设计、检验方面，可参考近期发布的《阻火器》（GB5908-2024）标准，其中涵盖了阻火器的型号编制、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存，以及产品合格证和使用说明书等编写要求。